Введение 3

1. Безопасность химических предприятий и ее обеспечение. 5

2. Производство азота 12

2.3 Технология производства. 12

2.3 Основные факторы риска при производстве азота. 12

2.3 Техника безопасности при производстве азота. 12

Например, начальник смены (мастер участка) обеспечивает безопасное ведение технологического процесса, контролирует соблюдение инструкций на рабочих местах по применению ра­ботающими средств индивидуальной защиты, инструктирует работающих по технике безопасности и т. д.

Главный механик предприятия руководит работой по тех­нике безопасности в подчиненных службах, организует техни­ческий надзор за безопасным состоянием зданий, сооружений, оборудования и т. д. Согласно Единой системе работ по техни­ке безопасности эти функции инженерно-технических работни­ков включены в должностные положения и инструкции.

В каждом цехе (про­изводстве) должна быть разработана одна для всех профессий и должностей цеха (производства) инструкция по технике без­опасности, производственной санитарии и пожарной безопас­ности. В ней указывают характерные основные опасности в це­хе (производстве) и общие для данного коллектива меры за­щиты.

Для взрывопожароопасных производств разрабатывают планы ликвидации аварии, также заводские и производст­венные (цеховые) инструкции, определяющие порядок и меры безопасности при огневых, газоопасных и других периодически выполняемых работах .

Для рабочих в зависимости от должности, профессии, специфи­ки предприятия, установлены следующие инструктажи: вводный, первичный, повторный, внеплановый, текущий, специальный, а также проверки знаний техники без­опасности: первичная, периодическая и внеочередная.

Для инженерно-технических работников, включая руководи­телей предприятий, установлены вводный инструктаж, первич­ная, периодическая и внеочередная проверки знаний.

Бухгалтеры, экономисты и другие инженерно-технические работники, непосредственно не связанные с производством, проходят только вводный инструктаж.

Вводный инструктаж проводят для всех категории работни­ков, включая работников сторонних организаций, учащихся различных учебных заведений, прибывших для производствен­ного обучения или на практику, в кабинетах по охране труда и технике безопасности. Цель инструктажа – ознакомить работни­ков с общими, обязательными для всех требованиями безопас­ности труда и правилами внутреннего трудового распорядка. Его проводят по инструкции, разработанной предприятием на основе отраслевой типовой программы вводного инструктажа.

Вводный инструктаж проводят работники отдела охраны труда и техники безопасности, пожарной части, газоспасатель­ной и иногда медицинской службы.

Первичный инструктаж. Проходят все категории рабочих, а также инженерно-технические работники цехов и служб пред­приятия. Инструктаж проводится в первый день пребывания работников в цехе в соответствии с требованиями инструкции по технике безопасности, производственной санитарии и пожар­ной безопасности. Он позволяет ознакомить работника с опасными участками и видами работ в цехе, но не дает права на самостоятельное выполнение работ.

До получения допуска к самостоятельной работе эти рабо­чие распоряжением начальника цеха закрепляются за одним из инженерно-технических работников или квалифицирован­ным рабочим цеха для прохождения стажировки и контроля за соблюдением стажером правил техники безопасности.

Для приобретения практических навыков безопасного вы­полнения работ все рабочие взрывопожароопасных и взрыво­опасных производств дополнительно обучаются на учебно-тре­нировочном полигоне.

После завершения стажировки квалификационная комиссия проверяет качество полученных знаний и практических навы­ков.

Вне очередная проверка знаний может быть проведена в следующих случаях:

В пунктах наполнения и потребления баллоны перемещают на специальных тележках. Баллоны следует перевозить в го­ризонтальном положении, вентилями в одну сторону и обяза­тельно с прокладками между баллонами. Кроме того, на бал­лоны надевают предохранительные колпаки.

Основное требо­вание безопасности при эксплуатации цистерн и бочек заклю­чается в строгом соблюдении в них заданной температуры и давления. Цистерны и бочки для сжиженных газов должны иметь расчетную прочность, позволяющую выдержать давление, которое может возникнуть при 50 °С.

Для предупреждения нагревания газа выше расчетной тем­пературы все цистерны имеют термоизо­ляцию из негорючего материала или металлический теневой кожух, расположенный над верхней половиной цистерны. Все цистерны и бочки имеют. специальные окраску и над­писи, указывающие на их содержимое. Свойства газов учитывают при констру­ировании компрессоров, а также при выборе материалов для изготовления компрессоров и смазочных материалов для них. Наиболее опасны при эксплуатации компрессоров испарение и разложение смазочных масел при неправильной или нерацио­нальной смазке и при отсутствии необходимого охлаждения. Для смазки азотных и азотно-водородных компрессоров применяют легкие, а при высоких давлениях тяжелые цилиндровые масла. Чтобы предотвратить резкое повышение давления, на комп­рессорах устанавливают предохранительные клапаны и раз­рывные мембраны, а также специальные устройства, которые при давлении газа или воздуха выше допустимого переводят компрессор на работу вхолостую или полностью его останавливают.

Защитные устройства предназначены для обеспечения безава­рийного ведения технологических процессов и являются допол­нительными устройствами к рабочим органам управления . Их можно разделить на средства защиты оборудования от раз­рушения (редукционные, обратные, отсечные и предохранитель­ные клапаны, предохранительные мембраны) и средства заши­ты обслуживающего персонала (ограждения, блокировочные, сигнализирующие и тормозные устройства, аварийные выклю­чатели и др.).

Производство аммиака. Техника безопасности

при производстве аммиака.

Производство аммиака на большинстве отечественных и зарубежных азотнотуковых заводов осуществляется в настоящее время путём синтеза азота и водорода под высоким давлением при участии специального катализатора. На рисунке 1 показан внешний вид колонн синтеза аммиака на химическом комбинате. В газогенераторных отделениях при неполном сгорании кокса получается смесь газа, содержащего водород, окись углерода, углекислоту, примеси сероводорода. В отделении сероочистки очистка газа может производиться несколькими способами – содой, мышьяково-содовым раствором.

Очищенные от сернистых соединений газы и пар в отделении конверсии пропускают через колонны, наполненные специальным катализатором конверсии.

рис. 1. механическую очистку от пылеобразных соединений. Затем газы нагнетаются компрессорами в колонны синтеза, в которых при участии катализатора и высокого давления происходит синтез аммиака.

На всех оборудованных, вплоть до последнего времени заводах все отделения цехов производства аммиака и азотной кислоты располагались в отдельных зданиях. Приборы дистанционного управления и контроля располагались на щитах, иногда – в коридорах, удалённых от аппаратов, но не изолированных от них строительными конструкциями; на заводах строительства последних лет, диспетчерские располагаются в специальных изолированных помещениях. На заводах последних лет строительства в общем здании объединены цеха производства аммиака и метанола, но управление всеми процессами конверсии, компрессии и синтеза выделено в изолированное от производственных установок помещение, оборудованное механической проточной вентиляцией. Помещение контактного отделения и турбокомпрессии разделяются капитальной стеной из звукоизолирующих материалов, поэтому вибрация и шум, образующиеся при работе турбокомпрессоров, на контактное отделение не распространяются. В контактном отделении у каждого аппарата имеются собственные щиты управления, действующие при первичном разжигании аппарата, пускаемого в эксплуатацию после оборудования или после ремонта. Такую планировку возможно считать с технологичной точки зрения правильной. К щитам управления у аппаратов, как и в диспетчерскую, подаётся механическими проточными вентиляционными установками свежий воздух из расчёта на создание благоприятных, соответствующим нормам СН 245-63, условий.

При синтезе аммиака получается газ, содержащий некоторое количество примесей. Содержание примесей в жидком аммиаке регламентируется ГОСТ 6221-82. Наиболее типичными примесями являются вода, смазочные масла, катализаторная пыль, окалина, карбонат аммония, растворенные газы (водород, азот, метан). При нарушении ГОСТ содержащиеся в аммиаке примеси могут попасть в аммиачно-воздушную смесь и снизить выход оксида азота (II), а водород и метан могут изменить пределы взрываемости азотно-воздушной смеси.

Свойства аммиака в значительной мере обуславливают те правила техники безопасности, которых следует придерживаться при работе с ним [ 9, ст. 123 ].

Плотность аммиака меньше плотности воздуха при одинаковой температуре. Это, однако, не означает, что в случае потери герметичности резервуара, содержащего сжиженный аммиак, формирующееся облако будет обязательно легче воздуха. В таких условиях в некоторых случаях [ 6, ст. 467 ] отмечалось образование облаков воздушно-аммичной смеси тяжелее окружающего воздуха, которые стелились по земле. Можно показать, что при смешении паров аммиака, находящегося при температуре - 33 °С (температура кипения аммиака при атмосферном давлении), с окружающим воздухом, имеющим температуру, скажем, 20 °С, при любом соотношении смешиваемых компонентов образующаяся смесь всегда будет легче воздуха. Для объяснения более высоких значений плотности образующейся смеси следует допустить возможность адиабатического насыщения воздуха путем либо испарения капель жидкого аммиака, захваченных в воздухе, либо охлаждения разлитого жидкого аммиака ветром ниже - 33 °С. В работе [ 6 ] утверждается, что последний механизм неправомерен и такая ситуация невозможна, так как за счет теплопроводности окружающего воздуха температура разлития жидкого аммиака всегда будет близка к температуре кипения аммиака при атмосферном давлении. Однако полностью отбрасывать возможность такой ситуации на стадии мгновенного испарения не стоит. В частности, Маршалл [ 6 ] в своей работе так и не приходит к определенному заключению по этому вопросу. По некоторым своим свойствам (т. кип. -33 °С, критическая температура -132 °С) аммиак похож на хлор. Так же как и хлор, аммиак удобно хранить в сжиженном виде. Зависимости давление паров – температура и доля мгновенно испаряющейся жидкости в адиабатическом приближении – температура для аммиака и для хлора весьма близки. Однако аммиак в основном перевозится в виде охлажденной жидкости (в рефрижераторах). В качестве примера расскажем о заводе по получению аммиака в Ливии, в Марса-эль-Брега. Производительность этого завода составляет 1000 т. в день, весь аммиак идет на экспорт и перевозится в океанских танкерах. В резервуарах хранилища этого завода содержатся десятки тонн аммиака в охлажденном виде при слегка повышенном давлении. Отметим, что в США существуют трубопроводы, по которым аммиак транспортируется через всю страну. Аммиак значительно менее токсичен, чем хлор, значение ПДК равно 35 мг/м3, а ОК - 350 мг/м3. LD50 для аммиака равно 21 мг/кг массы (аналогичная величина для хлора составляет 3,5 мг/кг). Токсичность аммиака невысока. При отравлениях аммиаком происходит отек легких. Его лечат с помощью вентиляции легких кислородом, приписывают сульфат атропина . Разлития таких сжиженных газов, как хлор и аммиак, могут приводить к "холодным ожогам", но их коррозионное и токсическое воздействие значительно опаснее, чем "холодные ожоги", вызываемые ими.

В России действует крупнейший магистральный аммиакопровод Тольятти - Григорьевский лиман (вблизи Одессы). Протяженность основной трассы 2100км, пропускная способность около 3 млн. т/год, условный диаметр – 350 мм, рабочее давление – 81 кгс/см2. Поступаемый из Тольятти и Горловки аммиак накапливается в хранилищах Одесского припортового завода, в которых загружаются танкеры-газовозы. Ими продукт поставляется в США и страны Европы.

В каждом из отделений цеха производства аммиака имеются собственные вредные факторы. Так, например, в газогенераторных и в отделениях конверсии аммиака, компрессии и очистки основной опасностью является возможность воздействия на рабочих окиси углерода и сероводорода, которые выделяются через неплотности в аппаратах и коммуникациях. В отделениях синтеза основными вредностями являются постоянное просачивание аммиака из аппарата, а также возможность внезапных выделений аммиака из аппаратов и коммуникаций при прорыве их ввиду высокого давления. Для предупреждения внезапных прорывов аммиака из трубопроводов и колонн синтеза в рабочие помещения и постоянного просачивания аммиака, для изготовления аппаратов и коммуникаций должны применяться материалы повышенной прочности, способные выдерживать высокое давление и не поддающееся коррозионному воздействию самого аммиака и загрязняющих его газов.

Во всех зданиях производства аммиака следует предусматривать аэрационные фонари. Кроме того, в этих цехах должна быть оборудована механическая проточно-вытяжная вентиляция с приближением вытяжных устройств к местам возможного выделения вредных газов и с подводом свежего воздуха к местам постоянного или длительного пребывания рабочих.

В отделениях газогенераторов, конверсии, компрессии рабочие должны быть снабжены фильтрующими противогазами марки КД, на коробках противогазов должны быть дополнительные гопкалитовые патроны. Ввиду возможности выброса вредных газов, противогазы у рабочих должны всегда находиться при себе.

Работа внутри конверторов допускается только в изолирующих шланговых противогазах и со спасательными поясами и верёвкой, конец которой должен быть у находящегося вне конвертора рабочего, наблюдающего за состоянием работающего внутри конвертора. В случае плохого самочувствия последнего страховщик обязан немедленно сам или с помощью товарищей извлечь пострадавшего из конвертора и доставить его на свежий воздух, а в особых случаях отправить его на носилках в цеховой медицинский пункт или заводской здравпункт.

В отделениях компрессии и очистки газов основными факторами опасности является постоянное загрязнение воздуха в рабочих помещениях аммиаком, который просачивается через неплотности сальников на кранах и через прокладки фланцевых соединений и штуцеров, а также возможность внезапных аварийных выбросов аммиака, а также сильный шум при переключении клапанов на компрессорах.

Борьба с загрязнением воздуха вредными газами должна осуществляться путём подбора прочных и коррозийно стойких материалов для деталей всех аппаратов, а также путём установления жёстких сроков планово-предупредительного ремонта и тщательного выполнения ремонтных работ . Борьба с шумом должна осуществляться путём применения звукоизолирующих материалов и, где возможно, путём заключения образующих шум аппаратов в звукоизолирующие кожуха.

Производство азотной кислоты

4 .1. Технология производства.

Технологический процесс производства [ 4, ст. 45 ] азотной кислоты делится на четыре основные стадии:

· конверсию аммиака;

· охлаждение нитрозных газов;

· каталитическую очистку выхлопных газов.

Смесь для конверсии включает 10% газообразного аммиака и 90% очищенного от пыли и влаги воздуха, она нагнетаются в смесители , где она смешиваются, и получается аммиачно-воздушная смесь. Далее смешанные газы идут в контактные аппараты, где полученная смесь окисляется на катализаторе в виде платиновой сетки. Затем её охлаждают в теплообменниках и далее смесь газов, которая уже содержит окись азота, отправляется в холодильники. После холодильников газы направляются в окислительную и абсорбционную аппаратуру, где происходит дальнейшее окисление низших окислов азота в высшие.

Затем при поглощении окислов азота водой образуемый слабый раствор азотной кислоты снова направляется на абсорбцию окислов азота, в результате чего получается более концентрированный раствор азотной кислоты.

4.2. Основные факторы риска при производстве азотной кислоты.

Азотная кислота в концентрированном виде представляют собой очень опасное корозионно – активное вещество. Азотная кислота "дымит", т. е. испускает токсичные пары [ 4, ст. 88 ] . Наиболее опасными соединениями является двуокись азота, так как она вследствие своей медленной растворимости во влаге, покрывающей слизистые оболочки дыхательных путей, имеет значительный скрытый период между моментом поступления ядовитых газов в организм и началом развития болезненных явлений, преимущественно в органах дыхания.

После вдыхания окислов азота, состоявших полностью или в большей части из двуокиси азота, пострадавший во многих случаях не чувствует никакого раздражения дыхательных путей и только через 20-30 минут у него возникает кашель, одышка, грудные боли; эти первичные явления часто проходят при выходе пострадавшего из загазованного помещения на свежий воздух, а затем через час или несколько часов снова нарастает одышка, появляются кашель, боли в груди, всё более усиливающееся затруднение дыхания, развиваются синюшность и тяжёлые, опасные для жизни явления отёка лёгких.

Тетраоксид азота, ангидрид азотной кислоты, пары и аэрозоль азотной кислоты действуют тоже раздражающе – удушающим образом на органы дыхания человека. Низшие окислы азота: закись азота и ангидрид азотной кислоты обладают преимущественно сосудорасширяющим и метгемоглобинобразующим свойствами, а отчасти и наркотическим свойством.

Систематическое воздействие превышающих предельно допустимые концентрации, но ещё не способных на острое отравление концентраций двуокиси азота и других высших окислов азота ведёт к развитию тяжёлых хронических заболеваний дыхательных путей – хронических бронхитов , токсических пневмосклерозов, часто осложнённых астмой.

При проведении нитрования широко используется "нитрующая смесь" – смесь азотной и серной кислот.

Травмирующее воздействие этих кислот, особенно азотной и серной, имеет значительную термическую компоненту, так как реакции этих кислот с тканями человеческого организма сильно экзотермичны. Это служит одной из причин, по которой места контакта кожи с кислотами следует сразу обрабатывать большим количеством воды.

Минеральные кислоты имеют важное промышленное значение, поэтому они производятся в количествах миллионов тонн ежегодно. Хранятся они в резервуарах большой вместимости. Очевидно, что потеря герметичности такими резервуарами может привести к аварийной ситуации, причем количество пострадавших может быть весьма значительным. Азотная кислота является сильным окислителем, который может послужить причиной пожаров и взрывов.

При производстве азотной кислоты особую опасность представляют прорывы трубопроводов вследствие коррозии, по которым перекачивают азотную кислоту. Такие прорывы могут привести к серьезным авариям. Персонал химического комбината должен знать свои действия при возникновении такой или подобной ситуации, знать планы эвакуации, планы ликвидации последствий аварий.

4. 3. Правила техники безопасности при производстве азотной кислоты на азотных комбинатах.

В контактном отделении аммиак и аммиачно-воздушная смесь, нагнетаемая вентиляторами в смесители, а затем в контактные аппараты, находится под некоторым давлением, поэтому через неплотности вентиляторов, соединений трубопроводов, задвижек трубопроводов, смесителей возможно выделение аммиака в рабочие помещения.

Ввиду того, что многие технологические процессы происходят при высоких температурах, на многих рабочих местах имеется значительное тепловыделение. Так, например, температура платиновой сетки, которая служит катализатором окисления, достигает 600-700°С и алюминиевые стенки контактных аппаратов на наружной поверхности имеют температуру около 300°С. Для борьбы с тепловыделением аппараты заключают в теплоизолирующие кожухи, соединённые с вытяжными системами вентиляции .

Контактное отделение представляет определённую опасность взрыва, так как при содержании аммиака в воздухе свыше 13-15% смесь становится взрывоопасной. Для предупреждения опасности взрыва служит, установленный на линии подачи аммиака от газгольдера к вентилятору, автоматический вентилятор, прекращающий подачу аммиака при отключении электрического тока и, следовательно, при остановке работы нагнетательных вентиляторов. Также для уменьшения опасности утечек аммиака служат автоматические газоанализаторы.

В абсорбционных отделениях происходит постоянное загрязнение воздуха окислами азота, постоянно проникающими в помещение из соседних газоходов и кислотопроводов, от насосов, мест взятия проб. В абсорбционном отделении также возможны аварии, связанные с выбросом газов, наиболее опасными местами по авариям являются стеклянные соединения кислотопроводов от башен к буферным бакам, а также кислотопроводы, находящиеся под высоким давлением, где при неисправностях или повреждениях системы также могут быть прорывы больших количеств кислоты.

В инверсионном отделении неблагополучным местом является верх керамиковой башни, куда поступает кислота и раствор нитритов, при взаимодействии которых происходит бурное образование окислов азота. При наименьших неплотностях, они поступают в рабочее отделение. Также необходимо отметить опасность ожогов лица и глаз брызгами кислоты, рук и тела кислотой при авариях, при взятии проб, при ремонте аппаратуры.

Загрязнение наружного воздуха на территории предприятия окислами азота, выбрасываемыми хвостовыми вентиляторами. Содержание окислов в этих выбросах достигает 0,5 - 1,5%.

В отделении хранения слабой кислоты причинами постоянных и аварийных ситуаций являются также неплотности и неисправности кислотопроводов, переливание ёмкостей через край. При этом также могут быть и химические ожоги кислотой.

Розлив азотной кислоты в железнодорожные цистерны производится снаружи, следовательно, здесь имеется главным образом опасность ожога кислотой при переливании цистерн, при неаккуратности рабочих.

Помещения производства аммиака и азотной кислоты относят к помещениям класса В – 1а, в таких помещениях при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов не образуются, а возможны только в случае аварии или неисправности.

Необходимость защитных ограждений для большинства машин и аппаратов связана с возникновением так называемых опасных зон. Опасными зонами являются движущиеся, вращающиеся, толкающие, ре­жущие части и детали машин и аппаратов.

Основная опасность при эксплуатации ременных, цепных и зубчатых передач – возможность захвата, защемления и втягивания частей тела или одежды работающего в движущиеся части машины.

Опасная зона может быть ограниченной или неограниченной, изменяющейся в пространстве и времени (на­пример, при ремонтных работах или перемещении тяжелых грузов). Ограждением называют устройство, которое препятствует проходу человека в опасную зону или падению опасного пред­мета на работающего.

Защитные ограждения выполняют в виде глухих кожухов, футляров, перфорированных листов, предохранительных метал­лических сеток, ограждающих перил и др. Глухие кожухи из металла или прочных неметаллических материалов (пласт­масс) устанавливают для ограждения вращающихся деталей, за которыми не требуется постоянное наблюдение во время работы механизма, например, на муфтах сцепления центробеж­ных насосов. Сплошными ограждениями на высоту не менее 2 м от уровня пола или рабочей площадки оборудуют ремен­ные, зубчатые и цепные передачи, шкивы, маховики и другие движущиеся механизмы.

При необходимости постоянного наблюдения за механизма­ми или для обеспечения притока воздуха к ним устанавливают сетчатые ограждения с площадью отверстий не более 1 см2. Сетчатые ограждения используют, например, для ограждения ременных передач.

Защитные ограждения должны быть прочными, долговечны­ми, устойчивыми против коррозии и механических перегрузок. Наружную поверхность ограждений окрашивают под цвет обо­рудования, а внутреннюю - красной краской, чтобы снятое с машины ограждение было сразу заметно.

Снимают защитные ограждения после полной остановки дви­жущихся механизмов, а запускают в работу соответственно после установки на место всех необходимых ограждений.

В качестве ограждений, защищающих персонал от брызг агрессивных жидкостей используют защитные экраны из металла, стекла и пластмасс. Защитные экраны выполняют в виде стационарных и переносных щитов, ширм, индивидуальных защитных масок и козырьков. Требуют ограждения также аппараты с высокой температурой рабочей поверхности, на которой по условиям производства отсутствует термоизоляция.

Для наибольшей безопасности работников, обслуживающих вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов, при­меняют защитную блокировку, которая срабатывает при сня­тии ограждений или попадании человека в опасную зону. Раз­личают механические и электрические блокирующие устройства, а также блокировку с помощью фотоэлементов.

По статистике наибольшее количество нещадных случаев на химических производствах случается при проведении ремонтных работ с применением открытого огня. К огневым работам относят производст­венные операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций: электро­сварку, газосварку, бензо-керосинорезку, пайку, механическую обработку металла с выделением искр и т. д.

Огневые работы на действующих взрыво - и пожароопасных объектах разрешены в исключительных случаях, когда их невозможно проводить в специально отведенных местах, выне­сенных за пределы взрыво - и пожароопасных производств. Эти работы в большинстве случаев проводят во время капитальных ремонтов .

В соответствии с Типовой инструкцией по организации безо­пасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах огневые работы в химической промышленности проводят в дневное время (за исключением аварийных случаев) и после оформления разрешения установ­ленной формы, утверждаемого руководителем предприятия.

Перед проведением огневых работ во взрыво - и пожароопас­ных цехах необходима соответствующая подготовительная рабо­та. Следует определить опасную зону. Места сварки, резки, нагрева и т. д. должны быть отмечены мелом, краской или биркой. Аппаратуру необходимо отглушить, пропарить, промыть, проверить на отсутствие в ней взрыво- и пожароопасных и ток­сичных продуктов. Должен быть сделан анализ воздушной среды в зоне, где предполагается вести огневые работы, и установлен контроль за состоянием воздушной среды.

Ответственный за проведение огневых работ обязан обеспе­чить безопасное ведение огневых работ: провести инструктаж; обеспечить средства пожаротушения; знать состояние воздушной среды; постоянно находиться на месте огневых работ; по завершении их убедиться в отсутствии источников возникновения огня.

При ремонтных работах не допускается одновременное про­ведение несовместимых операций. Например, нельзя проводить электрогазосварку и одновременно разбирать или промывать, технологическое оборудование и трубопроводы, так как выделя­ющиеся при промывке и разборе легковоспламеняющиеся и взрывоопасные пары аммиака могут загореться (взорваться).

Если ремонт проводят в цехе, где постоянно существует опасность образования горючих и взрывоопасных смесей, запрещается не только проведение огневых работ, но и применение искрящего инструмента.

На аппаратах или коммуникациях, находящихся в ремонте или чистке, вывешивают предупредительный плакат «Аппарат (трубопровод) в ремонте».

Нельзя одновременно проводить работы в аппаратах и на их внешней поверхности. Недопустимо работать на разных отметках по одной вертикали, так как в этом случае возможна травма человека работающего внизу при случайном падении с высоты отдельных деталей и инструмента.

Для безопасности целесообразно проводить ремонт агрегатноузловым методом, при котором износившиеся крупные части аппаратов и механизмов заменяют заранее подготовленными отремонтированными узлами.

При ремонте оборудования с вращающимися или движущи­мися деталями (например, мешалок, центрифуг, сушилок) про­водится их двойное отключение.

Безопасность ремонтных работ во многом зависит от их предварительной подготовки. Поэтому перед проведением ремонтных работ в цехе необходимо убедится в исправности этих систем. Рабочие, выполняющие ремонтные работы, должны иметь при себе средства индивидуальной защиты органов дыхания, а также быть одеты в спецодежду, защищающую от вредного действия химических веществ.

5. Профилактические мероприятия

Основными мерами предупреждения выбросов газа на химических комбинатах является применение соответствующих материалов для изготовления аппаратуры, коммуникаций, соединений, вентилей, задвижек, прокладок, сальников. Как металлические части, так и мягкие материалы для прокладок должны применяться из материалов, стойких в отношении высокой температуры, кислотных газов, кислот, аммиака. Таковыми являются кислотоупорные керамиковые материалы, покрытые кислотоупорным лаком, а также хромоникелевая сталь. Алюминий является материалом, более стойким к азотной кислоте, чем другие обычные металлы, но слабая азотная кислота его разъедает, следовательно желательно применение специальной кислотоупорной стали. Иногда для изготовления прокладок и уплотнений используют свинец. Тщательный монтаж аппаратуры, точная пригонка всех частей, герметичность соединений также имеют важное значение для предупреждения загрязнения воздуха аммиаком и окислами азота внутри помещений и на заводских площадках. При приёмке аппаратуры в эксплуатацию должны быть предварительно испытаны и проверены на герметичность нейтральными растворами и газами (азотом) все соединения, клапаны, особенно в частях системы, находящихся под повышенным давлением.

Необходимо надёжно защищать все керамиковые и в особенности стеклянные части от механических повреждений. Все системы, находящиеся под повышенным давлением, снабжаются контрольными приборами с указанием допускаемых границ колебаний давления.

При эксплуатации должен осуществляться тщательный надзор за неисправностью всех частей аппаратуры. Все неисправности, даже малейшие, нужно немедленно устранять, неисправные и износившиеся части немедленно заменять на исправные.

Для предупреждения перелива кислоты хранилища для кислот необходимо снабжать наружными показателями уровня и контрольными стоками на случай перелива. В местах переливания, хранения и розлива кислот должны иметься в ящиках известь или песок для засыпания разлившейся кислоты.

На предприятиях должна оборудоваться эффективная проточно-вытяжная вентиляция.

Все рабочие производства азотной кислоты снабжаются противогазами с коробкой марки В, которые они всегда должны иметь при себе в готовом для пользования состоянии. Во всех цехах оборудовать отдельные помещения для отдыха с притоком свежего воздуха, которые также могут использоваться для временного укрытия рабочих при авариях.

Во всех помещениях должны быть оборудованы сигнализационные устройства, показывающие место и характер аварии и передающие сигналы к обязательному надеванию противогазов.

И главным фактором повышающим уровень безопасности должно быть обучение персонала действиям в случае аварии.

Заключение

В работе были рассмотрены основные факторы, влияющие на уровень безопасности при производстве азота и азотной кислоты.

Одним из наиболее неблагоприятных факторов производства азота и азотной кислоты является загрязнение наружного воздуха на территории предприятия и внутренних помещениях окислами азота и ядовитыми парами, а также выбросы кислоты.

Во избежание чрезвычайных ситуаций необходимо заранее проводить проверку рабочего оборудования, газоводов, кислотопроводов, систем безопасности и прочего оборудования.

Основные направления создания безопасной техники, безопасных и здоровых условий труда на производстве - укруп­нение и комбинирование производственных агрегатов, автома­тизация и комплексная механизация процессов, внедрение ав­томатических систем управления (АСУ), переход на непрерывные процессы, создание принципиально новых машин и оборудования, широкое внедрение специальных средств без­опасности – систем взрывозащиты и взрывоподавления, новых типов и конструкций предохранительных клапанов, мембран, быстродействующих отсекателей, огнепреградителей; санитар­но-гигиенические и физиологические исследования условий и режимов труда и разработка соответствующих рекомендаций.

В связи с повышением технического уровня предприятий хи­мической промышленности, разработкой и освоением новых, модернизацией и усовершенствованием действующих произ­водств возрастают требования к квалификации работников хи­мической промышленности, поэтому их подготовке должно уделяться особое внимание. Главная роль в обеспечении безопасных и безвредных условий труда на производстве принадлежит инженерно-техническим работникам, занимающимся вопросами ох­раны труда и техники безопасности.

Список использованной литературы

1. Водяник технологического оборудования в химической промышленности. – М.: Химия, 1991. – 253 с.

2. Иванов безопасность открытых технологических установок. – М.: Химия, 1986. – 286 с.

3. Израэльсон труда в производстве аммиака. – М.: Изд. ВЦСПС, 1989. – 243 с.

4. Каргин производства азотной кислоты.- М.: Госхимиздат, 1964. – 423 с.

5. Лазарев вредные вещества в промышленности. – М.: Химиздат, 1963. – 276 с.

6. Маршалл В. Основные опасности химических производств. Пер. с англ. – М.: Химия, 1992. – 489 с.

7. Муромцев и диагностика нарушений в химических производствах. – М.: Химия, 1990. – 143 с.

8. техника безопасности в химической промышленности. – М.: Химия, 1990. – 346 с.

9. Фокин аммиака. – М.: Гостехиздат, 1963. – 312 с.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

• • 1. Теоретическая часть
  • 1.1 Выбор цеха предприятия, компоновка оборудования, бытовых и вспомогательных помещений
  • 1.1.1 Краткое описание технологического процесса
  • 1.1.2 Планировка и компоновка оборудования
  • 1.1.3 Расчет путей эвакуации
  • 1.2 Воздухообмен цеха
  • 1.2.1 Расчет воздухообмена
  • 1.2.2 Параметры микроклимата. Методика и средства измерения микроклимата
  • 1.3 Расчет естественного и искусственного освещения цеха
  • 1.3.1 Расчет естественного освещения цеха
  • 1.3.2 Расчет искусственного освещения
  • 1.3.3 Приборы и методика измерения освещенности
  • 1.4 Санитарно-гигиенический анализ уровней шума и вибрации
  • 1.4.1 Анализ источников и уровней шума в цехе
  • 1.4.2 Мероприятия, внедряемые для снижения вредного воздействия шума и вибрации
  • 1.4.3 Приборы и методики измерения шума и вибрации
  • 1.5 Характеристика сырья и материалов по токсичности и взрывопожароопасности
  • 1.6 Анализ состояния пожаровзрывоопасности в цехе
  • 2. Практическая часть
  • 2.1 Каким организациям предоставлено право осуществлять общественный контроль за соблюдением законодательства о труде и об охране труда, и в чем он состоит?
  • 2.2 Что такое первичные средства пожаротушения, и как они должны содержаться? Как осуществляется расследование пожаров? Какая установлена ответственность за нарушение требований пожарной безопасности?
  • 2.3 Задача
  • Список использованных источников
  • 1. Теоретическая часть

1.1 Выбор цеха предприятия, компоновка оборудования, бытовых и вспомогательных помещений

Расчеты в контрольной работе будем производить для химико-прядильного цеха завода синтетических волокон ОАО "Могилевхимволокно".

1.1.1 Краткое описание технологического процесса

Химико-прядильный цех завода синтетического волокна предназначен для получения полиэфирного сформованного невытянутого жгута.

Синтез полиэтилентерефталата осуществляется методом переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем с последующей поликонденсацией. Процессы переэтерификации и поликонденсации проводятся в аппаратах непрерывного действия.

Генеральным проектировщиком, проектировщиком технологической и строительной частей является Государственный институт по проектированию предприятий искусственного волокна (ГИПРОИВ) г. Мытищи Московской области.

Технологический процесс и оборудование закуплены у фирмы "Удэ" (Германия).

В химико-прядильном цехе действуют шесть технологических линий, 17 машин формования. Получение полиэфирного сформованного жгута осуществляется на технологических линиях 1, 2, 3, 6.

Технологические линии 1, 2, машины формования 1-8 предназначены для получения полиэфирного сформованного матированного жгута.

Машины формования 9, 10. 11, 12, предназначенные для получения полиэфирного сформованного жгута, крашеного в массе в черный цвет.

В 2000 году в соответствии с проектом 3ШтН 897-ТХ, в 2002 году в соответствии с проектом 3ШтН 962-ТХ проведены реконструкции технологической линии 6 с разделением на линии 6.1 и 6.2. Проекты разработаны ПКО ОАО "Могилевхимволокно". Организация, выполнившая проекты, - ЗАО "Монтажлегмаш", г. Могилев.

В 2006 году в соответствии с проектом 3ШтН 1063 "Линия по производству полиэфирного бикомпонентного волокна производительностью 14000 тонн в год" произведен демонтаж машин формования 17 и 18. На их месте смонтирована машина формования 17 по производству полиэфирного матированного жгута, полиэфирного бикомпонентного матированного жгута типа "бок-о-бок" и полиэфирного бикомпонентного матированного жгута типа "ядро-оболочка" (Опытно-промышленный технологический регламент № 4-04-050/1-2006 получения полиэфирного бикомпонентного волокна на заводе синтетического волокна).

При получении сформованного бикомпонентного матированного жгута типа "ядро-оболочка" линия 6.2 работает на машину формования 17.

В 2008 году в соответствии с проектом 3ШтН 1143 "Линия по производству полиэфирного волокна линейной плотности (0,6-1,7) текс производительностью 5000 тонн в год" машина формования 16 переведена для получения полиэфирного сформованного матированного жгута, предназначенного для выпуска волокна указанных линейных плотностей. Получение гранулята ПЭТ, его транспортирование и формование осуществляются по технологии и на оборудовании фирмы "Удэ". Сушка и плавление гранулята ПЭТ - по технологии и на оборудовании фирмы "Удэ-Хёхст" (химико-прядильная линия 7 ЗПН). Проект разработан ПКО ОАО "Могилевхимволокно".

После проведенных реконструкций плановая производительность цеха на 2008 год по выпуску полиэфирного волокна составляет 69500 тонн в год.

В 2007 году выпуск полиэфирного волокна составил 54917 тонн, выпуск гранулята ПЭТ - 44600 тонн.

В состав химико-прядильного цеха входят: химическое отделение, прядильное отделение, котельная высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ), установка приготовления суспензии технического углерода в этиленгликоле, фильерная мастерская.

1.1.2 Планировка и компоновка оборудования

План химико-прядильного цеха на отметке +0.000 с расположением оборудования, проездов, проходов, дверных проемов представлен в приложении 1.

По назначению химико-прядильного цеха ЗСВ является основным производственным зданием, по архитектурно-конструктивному признаку является шестиэтажным (отм.+0.000, +6.0, +10.8, +16.8,+22.8, +28,8). Цех спроектирован с учетом последовательности технологического процесса, характера, размещения и габаритов технологического оборудования, расположения мест подачи и выхода сырья, готовой продукции и т.д.

Общая площадь корпуса химико-прядильного цеха на отм. +0.00 составляет 19008 м 2

Площадь помещения корпуса химико-прядильного цеха отм. +0.00 составляет - 12528 м 2 .

Объем корпуса химико-прядильного цеха на отм. +0.00 (при высоте 7,2 м) 90202 м 3 .

Численность рабочих в наиболее многочисленной смене - не более 60 чел.

С учетом требований Санитарных норм проектирования промышленных предприятий /2, стр.40/ объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м 3 , а площадь - не менее 4,5 м 2 .

Согласно Норм проектирования СНиП производственных зданий промышленных предприятий /2, стр.17/ наименьшая ширина прохода - 1 м, коридора - 1,4 м, двери - 0,8 м.

Расчетная площадь основного помещения цеха должна составлять не менее S расч. =4,5 х 100 = 450 м 2

Расчетный объем основного помещения цеха должен составлять не менее V расч. =15 х 100 = 1500 м 3 .

Очевидно, из плана цеха и приведенных расчетов требования норм проектирования в цехе соблюдены.

Технологическая схема отделочного цеха рациональная, учитывая скомпонованность сложного технологического оборудования. Технологическое оборудование расположено в основном помещении цеха наиболее оптимально, что обеспечивает наименьшие потери при транспортировке сырья, а также при дальнейших стадиях технологического процесса получения полиэфирного волокна. Вспомогательные и санитарно-бытовые помещения цеха отделены от основного производственного помещения, что позволяет снизить влияние вредных производственных факторов на работающих во время отдыха и личных надобностей.

1.1.3 Расчет путей эвакуации

Число эвакуационных выходов из здания и помещений цеха принимается по СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы" и должно быть не менее двух. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. Пути эвакуации при аварии и пожаре показаны в приложении 2.

Минимальная ширина путей эвакуации в цехе - 6 м. (по СНиП - не менее 1м). Ширина дверных проемов: одностворчатых - 1,5 м, двухстворчатых - 3 м (по СНиП - не менее 0,8 м).

Все помещения обеспечены средствами пожаротушения. Первичные средства пожаротушения расположены вблизи мест наиболее вероятного их применения на видном месте. Схема размещения первичных средств пожаротушения должна быть вывешена в каждом производственном помещении. Работники цеха обязаны знать места нахождения средств пожаротушения, их устройство и порядок применения. Пожарный инвентарь окрашен в красный цвет и хранится в специально отведенном месте, освещаемом в ночное время, согласно схеме расположения средств пожаротушения. Перестановка инвентаря производится только по согласованию с пожарной аварийно-спасательной частью.

К средствам пожаротушения обеспечен свободный доступ. Подходы и подъезды к пожарным гидрантам очищены, крышки колодцев пожарных гидрантов свободно открываются, очищены от грязи, льда, снега, во избежание размораживания пожарных трубопроводов в холодный период, при необходимости утеплены, на них устанавливаются пирамиды.

Основными противопожарными средствами, применяемыми в цехе, являются: автоматическая установка пожаротушения (АУПТ), система противопожарного водоснабжения, соединяемая с хозяйственно-питьевым водопроводом, система лафетных установок для тушения пожаров, первичные средства пожаротушения - углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5, ОУ-8, порошковые закачные огнетушители ОП-5, ОП-8, ОП-10, песок, кошма.

Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено.

Минимальное расстояние между наиболее удаленными один от другого эвакуационными выходами из помещения следует определять по формуле

, (1)

где П - периметр помещения.

Расчетный периметр здания цеха П=444 м.

Таким образом,

Ширина путей эвакуации в свету должна быть не менее 1 м, дверей - не менее 0,8 м.

При дверях, открывающихся из помещений в общие коридоры, за ширину эвакуационного пути по коридору следует принимать ширину коридора, уменьшенную:

на половину ширины дверного полотна - при одностороннем расположении дверей;

на ширину дверного полотна - при двустороннем расположении дверей.

Высота прохода на путях эвакуации должна быть не менее 2 м.

Максимальное расстояние L от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода из здания рассчитывается по /5, табл.24.4/.

Исходные данные:

Объем прядильного помещения цеха - 90202 м 3 .

Степень огнестойкости здания - II.

Следовательно L max =100 м.

В полу на путях эвакуации не допускаются перепады высот менее 45 см и выступы, за исключением порогов в дверных проемах. В местах перепада высот предусматриваются лестницы с числом ступеней не менее трех или пандусы с уклоном не более 1:6.

Устройство винтовых лестниц, забежных ступеней, раздвижных и подъемных дверей и ворот, а также вращающихся дверей и турникетов на путях эвакуации не допускается.

Двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из здания.

Высота дверей в свету на путях эвакуации должна быть не менее 2 м.

Высоту дверей и проходов, ведущих в помещения без постоянного пребывания в них людей, а также в подвальные, цокольные и технические этажи, допускается уменьшать до 1,9 м, а дверей, являющихся выходом на чердак или бесчердачное покрытие - до 1,5 м.

Наружные эвакуационные двери зданий не должны иметь запоров, которые не могут быть открыты изнутри без ключа. /4/

План химико-прядильного цеха с расположением оборудования, проездов, проходов, дверных проемов, а также с путями эвакуации на случай аварии или пожара представлен в приложении 1.

1.2 Воздухообмен цеха

1.2.1 Расчет воздухообмена

При выделении в помещение избыточного тепла расчет количества подаваемого или удаляемого воздуха L, м 3 /ч, рассчитывается:

, (2.1)

где - избыточное тепло, выделяющееся в помещении, кДж, принимаем 179000 кДж;

- удельная теплоемкость воздуха, кДж/(кгК), принимая

- температура удаляемого воздуха, єС, принимаем 28 о С = 301 К;

- температура приточного воздуха, єС, принимаем 25 о С = 298 К;

- плотность приточного воздуха, кг/м 3 , принимаем 1,193 кг/м 3

Расчет количества подаваемого или удаляемого воздуха L,м 3 /ч, при избыточном выделении влаги производим по формуле:

, (2.2)

где - количество выделяющейся в помещении влаги, г/ч, 10,92 кг\ч;

- влагосодержание удаляемого воздуха, г/м 3 , принимаем при

28 о С=35,91 г/м 3 ;

- влагосодержание приточного воздуха, г/м 3 , принимаем при

25 о С =31,00 г/м 3 .

1.2.2 Параметры микроклимата. Методика и средства измерения микроклимата

Показателями, характеризующими микроклимат, являются:

1) температура воздуха;

2) относительная влажность воздуха;

3) скорость движения воздуха;

4) интенсивность теплового излучения.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Требования к микроклимату производственных помещений на постоянных рабочих местах согласно ГОСТ 12.1.005-88 приведены в таблице 2.1. /4/.

Таблица 2.1

В теплый период времени в цехе поддерживается следующие параметры микроклимата:

- температура воздуха- 21-28 °С

- влажность, не более 60%

В холодный и переходный период времени:

- температура воздуха- 17-23 °С

- влажность, не более 75%

- скорость движения воздуха, не более 0.2 м\с

Измерения показателей микроклимата проводятся на предприятии проводятся санитарной лабораторией в начале, середине и конце холодного и теплого периода года не менее 3 раз в смену (в начале, середине и конце).

Температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха измеряют на высоте 1,0 м от пола или рабочей площадки при работах, выполняемых сидя, и на высоте 1,5 м - при работах, выполняемых стоя. Измерения проводят как на постоянных, так и на непостоянных рабочих местах.

Температуру и относительную влажность воздуха измеряют аспирационными психрометрами. На предприятии применяются психрометры типа МВ-4М.

Скорость движения воздуха измеряют анемометрами ротационного действия (крыльчатые анемометры). На предприятии применяется термоанемометр "Теsto-425".

Тепловое облучение, температуру поверхностей ограждающих конструкций (стен, пола, потолка) или устройств (экранов и т.п.), наружных поверхностей технологического оборудования или его ограждающих устройств измеряют приборами типа электротермометров.

Измерения параметров микроклимата проводятся по методам согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

Диапазон измерения и допустимая погрешность измерительных приборов должна соответствовать требованиям табл.2.2 /4 /.

Таблица 2.3 Диапазон измерения и допустимая погрешность измерительных приборов

Наименование показателя	Диапазон измерения	Предельное отклонение
Температура воздуха по сухому термометру, °С	От 30 до 50 включ
Температура воздуха по смоченному термометру, °С	От 0 до 50 включ.
Температура поверхности, °С	От 0 до 50 включ.
Относительная влажность воздуха, %	От 10 до 90 включ. От 0 до 0,5 включ.	±5,0
Скорость движения воздуха м/с
Интенсивность теплового облучения, Вт/м 2	От 10 до 350 включ.	±5,0

В производственные помещения химико-прядильного цеха предусмотрена подача кондиционированного воздуха, а также применяется воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. В складских, подсобных, бытовых помещениях, мастерских и лабораториях предусмотрена система водяного отопления. Ежегодно при подготовке к работе в зимний период выполняются специальные мероприятия по утеплению помещений. /1/.

1.3 Расчет естественного и искусственного освещения цеха

1.3.1 Расчет естественного освещения цеха

Расчет естественного освещения заключается в определении площади световых проемов для помещения. Расчет при боковом освещении ведется по формуле /5, стр. 135/:

, (3.1)

где S о - площадь окон, м 2 ;

S п - площадь пола, м 2 ;

е н - нормированное значение коэффициента естественной освещенности (КЕО);

К з - коэффициент запаса (К з = 1,2 - 2,0);

з о - световая характеристика окна;

ф о - общий коэффициент светопропускания (учитывает оптические свойства стекла, потери света в переплетах, из-за загрязнения остекленной поверхности и т.д.)

r 1 - коэффициент, учитывающий отражение света при боковом освещении;

k зд - коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями (k зд = 1 - 1,7).

Откуда искомая площадь окон равна

, (3.2)

Исходные данные для расчета:

длина помещения 174 метра,

ширина 72 метров;

высота помещения 7,6 м.

Значения коэффициентов для расчета естественного освещения принимаем по таблицам /6/:

- е н = 1,5 /6, табл.1, 4, 5/;

- К з = 1,2;

- з о = 8 /6, табл. 11/;

- ф о = 0,9 х 0,8 х 0,8 х 1 х 1 = 0,576 /6, табл.7, приложение 3/;

- r 1 = 2,4 /6, табл.8/

- k зд =1 /6, табл. 12/.

Следовательно, искомая площадь окон по формуле 3.2 равна

Выбираем для установки металлические рамы с двойным остеклением размером 3,5 м х 2,4 м.

Площадь одного окна S 1 = 8,4 м 2

Таким образом, для создания естественного освещения принимаем к установке

n= S 0 /S 1 = 1305/8,4 = 156 окн.

1.3.2 Расчет искусственного освещения

Расчет искусственного освещения цеха производим по методу удельной мощности /5, стр.138/

Удельную мощность вычисляем по формуле:

, (3.3)

где n - число светильников; P - мощность лампы, Вт;

S - освещаемая площадь, м 2

Откуда число светильников

(3.4)

Задаемся исходными данными:

Площадь основного помещения цеха составляет - 15258 м 2 .

Высота рабочей поверхности h р составляет 0,8 метра.

Высоту свеса h с принимаем равной 1, так как цех высотой 7,6 метра.

Расчетную высоту определяем по формуле

(3.5)

Согласно формуле (5.3) расчетная высота будет равна

Нормированная минимальная освещенность в помещениях подобного типа принимается равной E MIN = 200 лк по /7, табл.4-5/.

В качестве источника электрического освещения принимаем газоразрядные лампы низкого давления типа ЛБ мощностью 80 Вт, установленные в светильниках типа ЛСП 02 -2х 80.

По /10, табл.5-13/ для заданных коэффициентов отражения от потолка, стен и рабочей поверхности, рассчитанного индекса помещения для светильника типа ЛСП 02 определяем коэффициент использования светового потока, составляющий 69%.

Определяем потребный световой поток от источников света в помещении:

где E MIN - нормированное значение освещенности, лк.

S - площадь расчетной плоскости, м 2 ;

к з - коэффициент запаса (вносит поправку для поддержания во время эксплуатации нормируемой освещенности, учитывает старение ламп и загрязнение осветительной арматуры, принимается равным в пределах 1,3 … 2);

z - коэффициент зависит от кривых светораспределения светильников и их размещения в освещаемом пространстве, принимается в пределах 1,1 1,2.;

u - коэффициент использования светового потока;

n - число светильников.

Таким образом, при использовании ламп типа ЛБ 80, имеющих расчетный световой поток 5400 лм по /10, табл.2-12/ для создания нормированной освещенности в рассматриваемом помещении необходима установка 101 светильник ЛСП 02-2х 80, суммарный световой поток которых составит 540913 лм. Расхождения расчетного и фактического светового потоков составляют 0,2 %, что допустимо.

1.3.3 Приборы и методика измерения освещенности

Для измерения освещенности используются люксметры с измерительными преобразователями излучения, имеющими спектральную погрешность не более 10%, определяемую как интегральное отклонение относительной кривой спектральной чувствительности измерительного преобразователя излучения от кривой относительной спектральной световой эффективности монохроматического излучения для дневного зрения V(ламбда). На предприятии используется люксметр Ю-116.

Люксметры должны иметь свидетельства о метрологической аттестации и поверке.

Для измерения напряжения в сети применяются вольтметры класса точности не ниже 1,5.

Проведение измерений освещенности рабочих мест осуществляется по методике согласно требованиям ГОСТ 24940-96.

Перед измерением освещенности от искусственного освещения следует провести замену всех перегоревших ламп и чистку светильников. Измерение освещенности может также производиться без предварительной подготовки осветительной установки, что должно быть зафиксировано при оформлении результатов измерения.

Измерение КЕО проводят в помещениях, свободных от мебели и оборудования, не затеняемых озеленением и деревьями, при вымытых и исправных светопрозрачных заполнениях в светопроемах. Измерение КЕО может также производиться при наличии мебели, затенении деревьями и неисправных или невымытых светопрозрачных заполнениях, что должно быть зафиксировано при оформлении результатов измерений.

Для измерения КЕО выбирают дни со сплошной равномерной десятибалльной облачностью, покрывающей весь небосвод. Электрический свет в помещениях на период измерений выключается.

Перед измерениями выбирают и наносят контрольные точки для измерения освещенности на план помещения, сооружения или освещаемого участка (или исполнительный чертеж осветительной установки) с указанием размещения светильников.

Измерение освещенности при рабочем и аварийном освещениях производят в темное время суток, когда отношение естественной освещенности к искусственной составляет не более 0,1, измерение освещенности при эвакуационном освещении - когда значение естественной освещенности не превышает 0,1 лк.

В начале и в конце измерений следует измерить напряжение на щитках распределительных сетей освещения. Результаты измерений заносят в протоколы. цех микроклимат воздухообмен эвакуация

При измерениях освещенности необходимо соблюдать следующие требования:

- на измерительный фотометрический датчик не должна падать тень от человека;

- измерительный прибор не должен располагаться вблизи сильных магнитных полей.

Освещенность на рабочем месте определяют прямыми измерениями в плоскости, указанной в нормах освещенности, или на рабочей плоскости оборудования.

При комбинированном освещении рабочих мест освещенность измеряют сначала от светильников общего освещения, затем включают светильники местного освещения в их рабочем положении и измеряют суммарную освещенность от светильников общего и местного освещения. Результаты измерения освещенности оформляют протоколами.

При определении коэффициента естественной освещенности проводят одновременные измерения освещенности в контрольных точках внутри помещений Е вн и наружной освещенности Е нар на горизонтальной площадке, освещаемой всем светом небосвода (например, снаружи на кровле здания или на другом возвышенном месте). Результаты измерений заносятся в протокол /8/.

1.4 Санитарно-гигиенический анализ уровней шума и вибрации

1.4.1 Анализ источников и уровней шума в цехе

Допустимые шумовые характеристики рабочих мест в цеху регламентируются ГОСТ 12.1.003-83 и СН РБ 9-86-98 и приведены в таблице 4.1 /9/, /10/.

Таблица 4.1

Одиночные источники шума и суммарный уровень шума в помещениях цеха (по данным замеров санитарной лаборатории предприятия) представлен в таблице 4.2

Таблица 4.2

1.4.2 Мероприятия, внедряемые для снижения вредного воздействия шума и вибрации

При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека на рабочих местах, до значений, не превышающих допустимые (табл.4.1):

Разработкой шумобезопасной техники;

Применением средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029;

Применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.

Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 80 дБА должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026.

Работающих в этих зонах администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.

Вибробезопасность труда на предприятии обеспечивается /1/, /11/:

Соблюдением правил и условий эксплуатации машин и введения технологических процессов;

Поддержанием технического состояния машин, параметров технологических процессов и элементов производственной среды на уровне, предусмотренном НД, своевременным проведением планового и предупредительного ремонта машин;

Совершенствованием режимов работы машин и элементов производственной среды, исключением контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или зоны введением ограждений, предупреждающих знаков, использованием предупреждающих надписей, окраски, сигнализации, блокировки и т.п.;

Улучшением условий труда (в т.ч. снижением или исключением действия сопутствующих неблагоприятных факторов);

Применением средств индивидуальной защиты от вибрации;

Введением и соблюдением режимов труда и отдыха, в наибольшей мере снижающих неблагоприятное воздействие вибрации на человека;

Санитарно-профилактическими и оздоровительными мероприятиями;

Контролем вибрационных характеристик машин и вибрационной нагрузки на оператора.

На предприятии обеспечен контроль уровней шума и вибрации на рабочих местах не реже одного раза в год. /1/.

1.4.3 Приборы и методики измерения шума и вибрации

Измерения шума производятся для контроля соответствия фактических уровней шума на рабочих местах допустимым по действующим нормам по методам согласно ГОСТ 12.1.050-86, ГОСТ 12.1.012-90 и МУ №1844-78.

Измерения шума должны производиться при работе не менее 2/3 установленных в данном помещении единиц технологического оборудования в наиболее часто реализуемом (характерном) режиме его работы.

Во время проведения измерений должно быть включено оборудование вентиляции, кондиционирования воздуха и другие обычно используемые в помещении устройства, являющиеся источником шума.

Уровни звука измеряют шумомерами 1 или 2-го класса точности. На предприятии применяются шумомеры типа "Октава- 101А".

Октавные уровни звукового давления измеряют шумомерами с подключенными к ним октавными электрическими фильтрами.

Измерение эквивалентных уровней звука следует производить интегрирующими шумомерами и шумоинтеграторами.

Аппаратуру калибруют до и после проведения измерения шума в соответствии с инструкциями по эксплуатации приборов.

Микрофон следует располагать на высоте 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки (если работа выполняется стоя) или на высоте уха человека, подвергающегося воздействию шума (если работа выполняется сидя). Микрофон должен быть ориентирован в направлении максимального уровня шума и удален не менее чем на 0,5 м от оператора, проводящего измерения.

Для оценки шума на постоянных рабочих местах измерения следует проводить в точках, соответствующих установленным постоянным местам. Для оценки шума на непостоянных рабочих местах измерения следует проводить в рабочей зоне в точке наиболее частого пребывания работающего.

При проведении измерений октавных уровней звукового давления переключатель частотной характеристики прибора устанавливают в положение "фильтр". Октавные уровни звукового давления измеряют в полосах со среднегеометрическими частотами 63-8000 Гц.

При проведении измерений уровней звука и эквивалентных уровней звука, дБА, переключатель частотной характеристики прибора устанавливают в положение "А".

При проведении измерений уровней звука и октавных уровней звукового давления постоянного шума переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "медленно". Значения уровней принимают по средним показателям при колебании стрелки прибора. Значения уровней звука и октавных уровней звукового давления считывают со шкалы прибора с точностью до 1 дБА, дБ.

Измерения уровней звука и октавных уровней звукового давления постоянного шума должны быть проведены в каждой точке не менее трех раз.

При проведении измерений эквивалентных уровней звука колеблющегося во времени шума для определения эквивалентного (по энергии) уровня звука переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "медленно". Значения уровней звука принимают по показаниям стрелки прибора в момент отсчета.

При проведении измерений максимальных уровней звука колеблющегося во времени шума переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "медленно". Значения уровней звука снимают в момент максимального показания прибора.

При проведении измерений максимальных уровней звука импульсного шума переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "импульс". Значения уровней принимают по максимальному показанию прибора.

Интервалы отсчета уровней звука колеблющегося во времени шума при измерениях эквивалентного уровня продолжительностью 30 мин составляют 5-6 с при общем числе отсчетов 360.

При проведении измерений эквивалентных уровней звука непостоянного шума переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "медленно", измеряют уровни звука и продолжительность каждой ступени. /12/.

Измерения вибрации производятся для контроля соответствия фактических уровней вибрации на рабочих местах допустимым по действующим нормам по методам согласно ГОСТ 12.1.012-90, и МУ №3911-85.

На предприятии применяются виброметры типа "Октава-101В".

Время усреднения (интегрирования) прибора при измерении локальной вибрации должно быть не менее 1 с, а общей вибрации - не менее 10 с.

Измерения проводят непрерывно или через равные промежутки времени (дискретно).

При дискретном измерении спектров и корректированных по частоте значений интервал между снятием отсчетов должен быть для локальной вибрации не менее 1 с; для общей вибрации - не менее 10 с. Отсчет проводят в конце выбранного интервала.

Дискретные измерения начинают с проведения исходного числа наблюдений не менее 3. Необходимое число наблюдений, обеспечивающее требуемую точность результатов, определяют по итогам обработки результатов измерений.

При непрерывном измерении спектров и корректированных по частоте значений длительность измерения должна быть: для локальной вибрации - не менее 3 с; для общей вибрации - не менее 30 с.

При непрерывном измерении дозы вибрации или эквивалентного корректированного значения контролируемого параметра длительность наблюдения должна быть: для локальной вибрации - не менее 5 мин; для общей вибрации - не менее 15 мин. /11/.

1.5 Характеристика сырья и материалов по токсичности и взрывопожароопасности

Диметилтерефталат (ДМТ) - в нормальном состоянии белое кристаллическое вещество, а в расплавленном бесцветная жидкость. Обладает раздражающими свойствами. В воде практически не растворяется. Сублимат ДМТ с воздухом образует пожаровзрывоопасную смесь. При попадании на кожу в расплавленном состоянии вызывает тяжелые термические ожоги. ПДК в воздухе рабочей зоны - 0,1 мг/м 3 . Класс опасности - 2 /4/. ДМТ находится в баках хранения под азотным покрытием.

Метанол - бесцветная прозрачная жидкость, по запаху напоминает винный (этиловый) спирт. Растворим в спиртах и в других органических соединениях, с водой смешивается в любом соотношении. Сильный нервно-сосудистый яд. При любом способе попадания внутрь (через легкие, кожу или пищевод) типичны поражения зрительного нерва и сетчатки глаз. 5 - 10 г метанола при приеме внутрь могут вызвать отравление человека. Смертельная доза - 30 г. Симптомы отравления: головная боль, головокружение, повышенная утомляемость, общая слабость, тошнота, рвота, боль в животе. В тяжелых случаях - потеря зрения и смерть. ПДК метанола в воздухе рабочей зоны 5 мг/м 3 относится ко второму классу высоко опасных химических веществ /2/.

Этиленгликоль (ЭГ) - вязкая, сиропообразная, бесцветная жидкость, без запаха, сладковатая на вкус. Хорошо растворяется в воде, этиловом спирте, ацетоне, глицерине; плохо - в эфире, хлороформе, бензоле, с водой образует низкозамерзающие растворы (антифризы). ПДК ЭГ в воздухе производственных помещениях 5 мг/м 3 . Для него характерно наркотическое действие, поражает центральную нервную систему и почки. Легкое отравление - 30…50 г; смертельная доза 100…150 г. Симптомы отравления: слабое раздражение глаз, вялость, потеря аппетита. ЭГ относится ко второму классу высоко опасных химических веществ /4/.

Взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов и готового продукта приводятся в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов и готового продукта

Наименование вещества (материала)	Класс опасности	Температура, °С	Концентрационный предел воспламенения, г/м 3	Характеристика токсичности (воздействия на организм человека)	ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3
			воспламенения	самовоспламенения	нижний предел	верхний предел
1 ДМТ свежий и регенерированный				570 (аэровзвеси)			Вдыхание паров ДМТ нарушает функции печени, раздражает верхние дыхательные пути. Расплавленный ДМТ при попадании на кожу причиняет тяжелые ожоги
2 ЭГ свежий и регенерированный			нижний 112, верхний 124				Обладает наркотическим действием. При попадании внутрь может вызывать хроническое отравление с поражением жизненно важных органов. Смертельная доза 100 г
3 Метанол			нижний 7, верхний 39				Сильный нервно-сосудистый яд. При приеме внутрь вызывает слепоту и смерть. Смертельная доза - 30 см 3
							Пары ядовиты, действуют на легкие, почки, печень, вызывает поражение нервной системы. Горячий вызывает ожоги
5 Двуокись титана		пожаровзрывобезопасна	Слаботоксичная. Накапливаясь в легких, вызывает доброкачественные пневмокониозы
6 Трехокись сурьмы		пожаровзрывобезопасна	Обладает общетоксическим действием. При попадании в организм человека в виде пыли раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей, глаз и кожный покров
7 Фосфористая кислота		пожаровзрывобезопасна	Едкое вещество, при попадании на кожу вызывает ее набухание и трудно заживающие раны
8 Ацетат марганца		пожаровзрывобезопасна	Длительное воздействие высоких концентраций может отразиться на нервной системе и верхних дыхательных путях, вызывает изменения в желудке
9 Дигликольтрефталат							В твердом виде нетоксичен. Расплав вызывает тяжелые ожоги
10 Расплав полиэтилентерефталата							Вызывает тяжелые ожоги
11 Сформованный жгут							Нетоксичен

Для обеспечения безопасной эксплуатации и безаварийной работы линии предусмотрены блокировки и сигнализация по параметрам, нарушение которых может привести к аварийной ситуации. В качестве мероприятий, направленных на повышение безопасной эксплуатации реконструируемого производства предусматривается:

Автоматический контроль качества воздуха;

Система автоматического пожаротушения;

Сигнализация прекращения работы вентсистем;

Системы вентиляции устанавливаются с резервом и обеспечиваются электроснабжением по первой категории надежности;

На отм. + 10.800 предусматриваются местные отсосы и устанавливается система аварийной вентиляции;

Автоматизация ведения технологического процесса;

Емкости аварийного слива размещаются в емкостном отделении №2 котельной ВОТ отм. -5.500.

Для предотвращения развития возможных очагов возгорания предусматривается оборудование помещений противопожарным водопроводом и первичными средствами пожаротушения (ящик с песком, огнетушители и т.д.).

Трубопроводы, имеющие температуру более 45 єС, теплоизолируются.

Все электрооборудование заземляется.

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электротоком, все металлические части, которые могут оказаться под напряжением, подключаются к общему контуру заземления для отвода статического электричества.

Для контроля за состоянием воздушной среды в производственных помещениях установлены сигнализаторы довзрывоопасных концентраций, срабатывающие при концентрации паров этиленгликоля, метанола, динила 20% от нижнего предела взрывоопасности.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздушной рабочей зоне производственных помещений осуществляет центральная лаборатория промышленной санитарии и контроля окружающей среды по графику, утвержденному главным инженером.

1.6 Анализ состояния пожаровзрывоопасности в цехе

Возникновение пожара возможно при неисправности электроустановок, технологического оборудования, приборов КИПиА, при нарушении ведения технологического процесса. Пожар может возникнуть от разрядов статического электричества, самовозгорания промасленных материалов, при использовании открытого огня и при несоблюдении требований безопасности при проведении огневых работ, при нарушении правил пожарной безопасности работниками цеха.

Для защиты от статического электричества все оборудование и трубопроводы заземляются. Для предотвращения электростатических разрядов на волокно наносится препарационный состав.

Помещения производства обеспечиваются согласно проекта первичными средствами пожаротушения и средствами извещения о пожаре.

В качестве первичных средств пожаротушения применяются укомплектованные пожарные щиты, песок, вода во внутренних пожарных кранах. Противопожарный инвентарь и средства пожаротушения размещаются в хорошо доступных и видных местах, ими укомплектованы пожарные щиты в соответствии с нормами.

Песок применяется там, где возможен разлив небольшого количества горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. Песок хранится в специально отведенных ящиках рядом с лопатой для выбрасывания его на очаги пожара.

Во избежание пожара запрещается курить в неотведённых для этого местах, пользоваться открытым огнем без оформления наряда-допуска на проведение огневых работ. Курить разрешается в специально отведенном месте для курения.

Пожарные краны внутреннего противопожарного водопровода должны быть во всех помещениях цеха, оборудованы рукавами и стволами, содержатся в шкафах и корзинах.

В проекте предусмотрены автоматический и дистанционный способы управления автоматической пенной установкой пожаротушения. Автоматический пуск системы пожаротушения от извещателей, срабатывающих на пламя, и спринклеров, срабатывающих на тепло, дублируется дистанционным управлением от устройств ручного пуска, расположенных в защищаемых помещениях.

В качестве автоматических систем пожаротушения в цехе используется спринклерная водяная установка.

С целью своевременного оповещения о возникновении пожара, включении систем пожаротушения, а также вызова пожарных команд, предусмотрена система пожарной связи и оповещения. На предприятии предусмотрена диспетчерская связь, а также телефонная связь. Так же производственные помещения снабжены автоматической пожарной сигнализацией.

На предприятии предусмотрены эвакуационные пути и выходы на случай возникновения в здании пожара или аварии.

Для безопасного ведения процесса необходимо соблюдать все инструкции и требования. Показатели пожаро- и взрывоопасности используются при категорировании помещений и зданий, при разработке систем для обеспечения пожарной безопасности и взрывобезопасности в соответствии с требованиями НПБ РБ 5-2005 "Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности".

Избыточное давление взрыва рассчитывается по формуле(6.1):

где Р max - максимальное давление взрыва, кПа;

Р 0 - начальное давление, Па;

m - масса паров ЛВЖ, кг;

Z - коэффициент горючего вещества во вазрыве;

V св - свободный объем помещения, м 3 ;

q гп - плотность пара при расчетной температуре, кг/м 3

где M - молярная масса;

V 0 - молярный объем, м 3 /кмоль;

t p - расчетная температура, єС.

где S ст - стехиометрические коэффициенты паров ЛВЖ, % (об.);

где в - стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания;

n - число атомов углерода, водорода, кислорода в молекуле ЛВЖ;

к n - коэффициент, учитывающий негерметичночность помещения.

Таким образом, химическое отделение относится к категории "А", рассчитанное по метанолу, выделяющемуся в результате реакции переэтерификации и отгоняемого с помощью тарельчатой колонны.

Рассчитаем значение удельной временной пожарной нагрузки по формуле:

где G i - количество i-го материала пожарной нагрузки, кг;

Низкая теплота сгорания i-го материала пожарной нагрузки, МДж/кг.

где S - площадь размещения пожарной нагрузки, м 2

Отделение формования относится к категории "В1", так как удельная временная пожарная нагрузка превышает значение 2200.

Согласно НПБ РБ 5-2005 "Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" в таблице 6.1 представлено категорирование производственных помещений и наружных установок производства по взрывоопасной и пожарной опасности.

Наименование зданий, производственных помещений, наружных установок		Классификация зон помещений наружных установок по ПУЭ	Классификация взрывоопасных смесей, наименование вещества, температура самовоспламенения, С
Химическое отделение отметка 10.8
Прядильное отделение отметка 0.00
Помещение насосов для передачи ДМТ отметка 0.00			аэровзвеси
Помещение баков ДМТ отметка 10.8			аэровзвеси
Фильерная мастерская
Помещение обработки фильер и деталей дозирующих насосов отметка 6.00
Помещение разборки и обжига деталей фильерных комплектов отметка 6.00
Помещение контроля фильер отметка 6.00
Помещение испытания дозирующих насосиков отметка 6.00			Жидкость полимер-силоксановая,
Помещение хранения технической оснастки отметка 6.00
Помещение обработки кварцевого песка отметка 6.00
Кладовая отметка 6.00
Склады тары, химикатов и готовой продукции отметка 0.00			Бензойная кислота,

Загоревшееся электрооборудование, проводку, кабельные сети допускается тушить только сухим песком и углекислотным огнетушителем. При возникновении пожара на электрооборудовании принять меры к немедленному отключению этого электрооборудования.

Проектом предусмотрены автоматическая и ручная системы пожаротушения, а также автоматическая пожарная сигнализация и система оповещения людей о пожаре типа СО-2.

Система оповещения людей о пожаре состоит из звукового и светового способов оповещения людей о пожаре.

Ко всем зданиям, сооружениям цеха должен быть обеспечен свободный доступ. Проходы и проезды к зданиям должны быть всегда свободными. Противопожарные разрывы между зданиями использовать для складирования материалов, оборудования, упаковочной тары, стоянки автотранспорта запрещается /26/.

Пожарная безопасность цеха обеспечивается комплексом мероприятий и средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.033, ГОСТ 12.4.009, "Правил пожарной безопасности Республики Беларусь для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ППБ 2.08-2000", "Инструкции по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности химико-прядильного цеха завода синтетического волокна".

Основными средствами пожаротушения в цехе являются огнетушители, песок, вода, система автоматического пожаротушения.

В цехе имеются следующие виды огнетушителей:

Углекислотные ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8,предназначенные для тушения небольших начальных загораний различных веществ и материалов, в том числе таких, которые нельзя тушить водой и пеной, а также электроустановок, находящихся под напряжением;

Порошковые ОП-10, предназначенные для тушения всех видов загораний, за исключением электроустановок, находящихся под напряжением.

Для обеспечения пожарной безопасности в цехе должны соблюдаться правила:

В производственных помещениях и на отдельных установках должны быть вывешены схемы трубопроводов с указанием мест расположения задвижек, которыми можно отключить поступление горючего продукта при пожаре; первичные средства пожаротушения должны быть размещены вблизи мест наиболее вероятного их применения, на видном месте, обеспечен свободный доступ к ним;

Огнетушители должны приводиться в действие в строгом соответствии с инструкцией, находящейся на корпусе огнетушителя;

Пригодность заряда химических пенных и углекислотных огнетушителей должна проверяться один раз в год;

Песок в пожарных ящиках следует регулярно проверять и при его увлажнении (комковании) просушивать и просеивать;

Должны применяться инструменты, не образующие искры при эксплуатации;

Двери на эвакуационных выходах должны свободно открываться в направлении выхода из здания, подступы к оборудованию, запорной арматуре на трубопроводах, средствам пожаротушения и связи, пожарной сигнализации должны быть свободными;

Средства пожаротушения должны быть в исправном состоянии и укомплектованы согласно действующим нормам;

Каждый работник цеха должен знать места нахождения средств пожаротушения.

При загорания электрооборудования необходимо снять напряжение, тушить пожар углекислотными огнетушителями или сухим песком.

На производстве имеется автоматическая система пенного пожаротушения, предназначенная для тушения пожара или его локализации до прибытия пожарной команды. Автоматическое включение системы пожаротушения при пожаре происходит при расплавлении замков спринклерной системы, рассчитанных на температуру 72 о С в химическом отделении и 93 о С в ребойлерных 1-6 котельной ВОТ. При возникновении пожара срабатывает побудительная система с легкоплавкими оросителями, сигнал поступает на станцию сигнализации и включается насос подачи раствора пенообразователя.

2. Практическая часть

2.1 Каким организациям предоставлено право осуществлять общественный контроль за соблюдением законодательства о труде и об охране труда, и в чем он состоит?

Общий надзор и контроль за соблюдением законодательства Республики Беларусь, в том числе и законодательства по охране труда осуществляется Генеральным прокурором и подчиненными ему прокуратурами, а также исполнительными органами власти на местах.

Государственное управление и контроль за охраной труда осуществляется Советом Министров Республики Беларусь через МТиСЗ, на которое распоряжением Правительства от 17. 11.1993 г. №1036 возложены эти вопросы.

Кроме того, в соответствии со ст. 462 ТК надзор и контроль за исполнением нормативных правовых актов по охране труда осуществляют специально уполномоченные государственные органы.

В систему государственного надзора и контроля за охраной труда Республики Беларусь входят: Департамент государственной инспекции труда МТиСЗ; Департамент по надзору за безопасным ведением работ в промышленности(Госпромнадзор) Министерства по чрезвычайным ситуациям (МЧС); Департамент по ядерной и радиационной безопасности(Госатомнадзор) МЧС; Государственный комитет по стандартизации, метрологии и сертификации (Белстандарт); Управление государственного энергетического надзора концерна"Белэнерго" (Госэнергонадзор); Департамент государственного строительного надзора Министерства архитектуры и строительства (Госстройнадзор); Санитарно-эпидемиологическая служба Министерства здравоохранения (Саннадзор); Главное управление военизированной пожарной службы МЧС (Пожнадзор); Государственная экспертиза по условиям труда МТиСЗ; Главная государственная инспекция по надзору за техническим состоянием машин и оборудования Минсельхозпрода (Гостехнадзор) и другие органы, которые осуществляют надзор и контроль за соблюдением трудоохранного законодательства в рамках компетенций, определенных Советом Министров Республики Беларусь в положениях об этих органах.

Департамент государственной инспекции труда (далее - Департамент) является государственным органом надзора и контроля за соблюдением законодательства о труде и нормативных правовых актов по охране труда. Департамент возглавляет директор, который одновременно является Главным государственным инспектором труда Республики Беларусь.

Основными задачами Департамента являются:

Осуществление государственного надзора и контроля за соблюдением законодательстве о труде;

Координация деятельности органов государственного надзора и контроля, а также общественного контроля по вопросам соблюдения законодательства о труде и охране труда;

Выявление и пресечение нарушений законодательства о труде;

Обобщение практики применения законодательстве о труде и обеспечение единообразного его применения;

Содействие овладению нанимателями и работниками знаниями законодательстве о труде и др.

В соответствии с Законом Республики Беларусь "Об охране труда" и Положением о Департаменте, утвержденным МТиСЗ 27.12.2001 г. № 22, и последующим дополнением от 25.08.2005 г. № 108 он осуществляет контроль за организацией работы по охране труда на всех стадиях производственных процессов всех предприятий и их собственности. Департамент проверяет организацию работы по охране труда, проводит специальные расследования несчастных случаев на производстве, выборочную экспертизу проектов строящихся, реконструируемых и эксплуатирующихся производственных объектов, дает заключения по проектам технических условий, стандартов, осуществляет предупредительный надзор за ходом строительства, реконструкции и технического перевооружения объектов хозяйственной деятельности, участвует в приемке законченных строительством или реконструкцией производств, а также в приемочных испытаниях опытных образцов технологического оборудования, машин, механизмов и т.д.

...

Подобные документы

Влияние загрязнения атмосферного воздуха на санитарные условия жизни населения. Понятие и основные составляющие микроклимата - комплекса физических факторов внутренней среды помещений. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

презентация , добавлен 17.12.2014


Порядок расследования несчастных случаев на производстве. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Техника очистки выбросов в атмосферу. Виды физических, химических, биологических и психофизиологических травмирующих факторов.

контрольная работа , добавлен 29.10.2010


Понятие микроклимата рабочего места производственных помещений, его влияние на работоспособность и здоровье рабочих. Методика гигиенического нормирования показателей микроклимата рабочих мест производственных помещений по степени опасности и вредности.

лабораторная работа , добавлен 25.05.2009


Структура столовой предприятия ЗАО "КорпусГрупп Магнитогорск", назначение и обустройство цехов. Требования к размещению производственных и складских помещений, к оборудованию, инвентарю, посуде и таре. Требования к соблюдению санитарных правил.

отчет по практике , добавлен 10.11.2010


Основной документ, регулирующий нормы микроклимата для производственных помещений, общие положения. Нагревающий, охлаждающий, монотонный и динамический микроклимат. Тепловая адаптация человека. Профилактика неблагоприятного воздействия микроклимата.

реферат , добавлен 19.12.2008


Генеральный план предприятия. Состав и технологическая связь помещений предприятия. Требования к устройству помещений производственного здания. Санитарные требования к вентиляции, кондиционированию, отоплению помещений и условиям труда работающих.

реферат , добавлен 17.05.2014


Планировка и устройство производственных помещений предприятия. Характеристика цеха в цельномолочном отделении. Создание нормальных условий труда. Нормирование параметров микроклимата. Анализ потенциальных опасностей и вредностей проектируемого объекта.

курсовая работа , добавлен 31.10.2012


контрольная работа , добавлен 11.03.2010


Рациональное освещение помещений и рабочих мест как один из важнейших элементов благоприятных условий труда. Основные гигиенические требования к искусственному освещению производственных помещений. Количественные и качественные показатели освещения.

контрольная работа , добавлен 03.05.2009


Мероприятия по обеспечению безопасности труда. Виды опасных и вредных производственных факторов. Освещение производственных помещений. Методы защиты от шума и вибрации, электробезопасность. Цели и задачи нормирования микроклимата на рабочих местах.

На всех этапах развития нашего общества создание наиболее благоприятных условий труда является одной из главных задач, решаемых инженерно-техническими работниками, которые обязаны соблюдать требования трудового законодательства, государственных стандартов, норм и правил по охране труда, осуществлять мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, принимать необходимые меры по предупреждению.

Вопросами охраны труда в химической промышленности занимается Всероссийский научно-исследовательский институт техники безопасности в химической промышленности.

Методологическая основа "Охраны труда" - научный анализ условий труда, эксплуатации производства и опасностей на производстве. На основе такого анализа определяют опасные участки производства, выявляют возможные опасные ситуации и разрабатывают меры по их предупреждению и ликвидации.

Интенсификация технологических процессов, их постоянная модификация, использование более высокопараметрических физических и химических процессов, увеличение количества реагентов, используемых при регенерации травильных растворов железа и сталей, усложняет решение проблемы безопасности труда.

Создание безопасных условий труда - основная задача инженерно-технических работников, которые обязаны соблюдать требования трудового законодательства, государственных стандартов, норм и правил по охране труда, осуществлять мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, принимать необходимые меры по предупреждению несчастных случаев на производстве.

Создание безвредных и безопасных условий труда достигается исключением контакта работников с опасными и вредными производственными факторами путем автоматизации, механизации и обеспечения технологических процессов дистанционным управлением, а также, заменой токсичных,горючих веществ на менее токсичные и горючие.

Среди опасных факторов, которые могут вызвать производственный травматизм в лаборатории, выделяются: вредные вещества различной токсичности, нагревательные элементы электроприборов, поврежденные участки электросетей, незаземленные электроприборы или приборы, не соответствующие по качеству своему техпаспорту, имеющие какие-либо повреждения, замыкание на корпус.

Данная дипломная работа изучает электрофлотационный процесс глубокого извлечения меди и никеля с реагентом ТМТ 15 до норм ПДК. Одной из важнейших проблем современного этапа развития химических предприятий является разработка способов и методов, позволяющих исключить проникновение загрязнений в окружающую среду и прежде всего в гидросферу.

Источником загрязнения окружающей среды в данной дипломной работе служит сточная вода, содержащая ионы тяжелых металлов (Cu 2+ и Ni 2+).

Для очистки этой воды предлагается использовать замкнутую систему

водоснабжения с электрофлотационной установкой, которая позволяет очищать воду до ПДК.

В процессе выполнения данной дипломной работы использовались такие опасные вещества как серная кислота, едкий натр, аммиак, растворы, содержащие ионы меди и никеля. Поэтому соблюдение правил и норм охраны труда жизненно необходимо при работе в лаборатории.

Безопасность производственных процессов

контрольная работа

3. Гигиена труда и производственная санитария в химической промышленности

В современных предприятиях химической промышленности используются сотни различных химических соединений и металлов. Наиболее вредно действуют на организм человека свинец, ртуть, хром, мышьяк, медь и соли, в состав которых входят эти металлы. Очень ядовиты цианистые и фосфорные соли. Некоторые соединения (особенно содержащие хром и никель) вызывают раздражение дыхательных путей и местные поражения кожи (язвы, экземы и т. п.).

При механической очистке металлов, шлифовании, полировании и глянцевании может происходить запыление и заболевание дыхательных путей.

При работе на предприятии химической промышленности наблюдается быстрое разрушение одежды от действия кислот и щелочей, поэтому целесообразно применять для изготовления спецодежды и обуви специальные материалы (например, материалы на основе хлорвиниловых пластиков).

Работа, как правило, протекает при повышенной влажности и температуре, при постоянном шуме от вентиляторов, электродвигателей. Учитывая вредность и опасность многих технологических операций, необходимо при устройстве и содержании цехов предусматривать соответствующие меры по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии, которые позволяли бы устранять причины травматизма и профессиональных заболеваний, в соответствии с номенклатурой мероприятий по охране труда.

Основные положения по охране труда предусмотрены в «Кодексе законов о труде», в котором содержатся правовые нормы труда и отдыха, а также предусмотрены мероприятия по технике безопасности и нормы производственной санитарии.

Контроль за своевременным и точным выполнением трудового законодательства и мероприятиями по охране труда и технике безопасности ведут органы государственного надзора, которые располагают штатом технических инспекторов.

Общие санитарно-технические требования к условиям труда

1. Для оздоровления и улучшения условий труда в местах, где выделяются вредные газы, пары и пыль, следует иметь надежную местную вентиляцию. Отопительная, вентиляционная и осветительная системы должны создавать максимально удобные условия труда.

2. Приточно-вытяжная вентиляция во всех рабочих помещениях должна обеспечивать нормальную чистоту, влажность и температуру воздуха, которая в зимнее время должна быть в пределах 18--20° С.

Наиболее благоприятной для здоровья человека и его работоспособности считается влажность в пределах 50--75%, что достигается приточно-вытяжной вентиляцией. Длительное пребывание человека в атмосфере 100 % влажности при температуре 36,5°С недопустимо. Температура воздуха от приточной вентиляции должна быть значительно ниже температуры человеческого тела.

Систему общей и местной вентиляции следует включать за 15 мин до начала работы и выключать через 15 мин после окончания ее.

3. В производственных помещениях, а также в кладовых для хранения и розлива кислот и других агрессивных жидкостей должны быть установлены на видных местах через каждые 25 м краны-гидранты для промывания глаз, лица, рук при попадании на них кислот и щелочей.

4. Освещение производственных и бытовых помещений должно соответствовать нормам естественного и искусственного освещения, предусмотренным «Строительными нормами и правилами», с максимальным использованием естественного освещения, причем световые проемы не должны загромождаться производственным оборудованием и готовыми изделиями.

5. Стены, полы и потолки должны своевременно ремонтироваться. Канавки и желоба для стоков промывных вод необходимо систематически очищать. На постоянные рабочие места должны быть уложены деревянные решетки или настилы для предохранения ног от промокания и охлаждения.

6. Особый надзор в отношении пожарной безопасности должен быть установлен за теми процессами, где применяют огнеопасные жидкости.

7. Для обеспечения безопасной работы всю электротехническую аппаратуру и приборы заземляют и ограждают защитными кожухами (особенно токоведущие шины), так как влажный воздух цехов увеличивает опасность поражения электрическим током.

8. Каждая смена после работы, обязана убирать рабочие места и производственные помещения, а также чистить оборудование, токопроводящие шины на ваннах и аноды, не допуская запыления растворов и электролитов.

Пол в конце рабочей смены, а также в случае проливания кислот или щелочей следует промывать из шланга.

9. Воздух в помещениях, где выполняют работу с ядами, и в кладовых, где их хранят, систематически подвергают анализу.

10. Мусорные урны в цехе должны находиться под наблюдением, так как в них вместе с обычным мусором могут попадать загрязненные ядовитыми соединениями обрывки тряпок, которыми вытиралось оборудование.

11. Ремонт и очистку оборудования, в котором были ядовитые растворы, должны производить работники, знакомые с техникой безопасности, свойствами веществ, входящих в тот иди иной раствор-электролит.

Работы внутри емкостей следует производить в противогазах, с предварительным удалением вредного газа и пыли, а также с оснасткой, обеспечивающей быстрое извлечение рабочего в случае обморочного состояния.

Работа при ремонте конструкций здания (колонн и др.) и оборудования цеха для закрепления подъемно-транспортных устройств допускается только с письменного разрешения главного инженера предприятия.

12. Не допускается применение резиновых шлангов для подводки пара к ваннам. Резиновый шланг может лопнуть или сорваться со штуцера, а рабочий при этом может получить ожог острым паром.

13. Все работающие в цехе должны иметь производственную и специальную одежду, предохранительные и защитные средства (очки, респираторы, шлемы, маски, щитки и. т. п.). Нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений приведены в типовых отраслевых нормах.

14. Спецодежду периодически стирают и ремонтируют. Спецодежду работающих с ядовитыми веществами и их растворами необходимо предварительно обезвреживать.

15. Работающие с ядовитыми веществами всегда должны быть обеспечены мылом, чистым полотенцем, защитными мазями и пастами для кожи рук и лица.

16. Спускаться в колодцы промышленной канализации для осмотра и ремонта разрешается только после того, как установлено, что в воздушной среде колодцев нет вредных для дыхания газов.

17. Технологическое использование ядовитых веществ и все работы, связанные с ядами и их растворами, должны производиться только по инструкции, составленной технологом, согласованной с ОТБ и утвержденной главным инженером предприятия.

18. Очистку оборудования, зараженного ядовитыми веществами и их растворами, для предупреждения возможного поражения обслуживающего персонала (отравление, травматизм кожных покровов и зрения) следует производить в противогазах или при надежно действующей местной вентиляции и использовании других защитных средств (резиновые перчатки, защитные очки и т. п.).

19. Признаки заражения воздуха вредными и ядовитыми газами должны служить сигналом к прекращению работы и оставлению работающими производственного помещения. В таких случаях необходимо немедленно вызвать заводского врача и принять меры к удалению загрязненного воздуха через вытяжную вентиляцию. При выходе вентиляции из строя работы прекращаются или ведутся в противогазах.

20. При случайном ранении кожи рук во время работы следует немедленно забинтовать руки водонепроницаемым бинтом, а после работы обратиться к врачу.

21. Все работающие с ядовитыми веществами и их растворами должны после работы принимать душ, а перед едой -- мыть руки теплой водой с мылом.

22. Гардероб для личной одежды рабочих и душ изолируются от производственных помещений;

23. Питьевую воду хранят в хорошо закрывающихся бачках, находящихся вне производственного помещения; для питья рекомендуется устраивать фонтанчики. Температура воды поддерживаться в пределах 15--20° С.

24. Курение непосредственно на рабочем месте категорически воспрещается.

25. В цехе должна быть аптечка со всеми необходимыми медикаментами и перевязочными материалами.

26. Весьма важно, чтобы все работающие не только знали, но и умели оказать первую помощь пострадавшим (обморочное состояние) при остановке сердечной деятельности и дыхания, отравлении ядовитыми и отравляющими веществами, электрическом и тепловом ударах, а также при серьезных ожогах кислотами или щелочами. Помимо занятий по изучению правил техники безопасности, обучение по оказанию первой помощи должно проводиться заводским врачом, в обязанности которого входит обучение рабочих правилам проведения искусственного дыхания и применения лекарств, находящихся в аптечке.

27. Работающим в цехах химических предприятий запрещается:

а) пробовать химикаты в сухом и жидком виде на вкус и на ощупь;

б) касаться руками без рукавиц ядовитых веществ;

в) наливать воду для питья в лабораторную посуду;

г) оставлять посуду (порожнюю) непромытой;

д) оставлять химические вещества в посуде и в бумаге без соответствующей надписи;

е) принимать пищу в том помещении, где производится растворение соединений, выделяющих вредные газы. Категорически воспрещается также в этом помещении хранить или разливать цианистые растворы;

ж) дробить ядовитые вещества следует вручную только под тягой в перчатках и в противогазе.

28. Наиболее вредным для организма человека является одновременное действие шума, сотрясений и вибраций. При длительном воздействии их поражаются органы слуха и нервная система; в результате вибраций у работающих могут появиться головокружение, головные боли, онемение пальцев и заболевание суставов. Источники шума (галтовочные барабаны, шлифовальные станки, вентиляторы), если это возможно по технологическому циклу, следует размещать в отдельных звукоизолированных помещениях.

Физиологическое действие звуковых волн на орган слуха наблюдается, когда количество звуковых колебаний находится в пределах от 16 до 20000 Гц, а давление звуковой волны достигает пороговых величин.

Безопасность жизнедеятельности

Требования производственной санитарии предъявляются: к площадке промышленного предприятия; зданиям и помещениям с ЭВМ; производственному освещению; воздушной среде производственных помещений; отоплению...

Коммунальная гигиена

Гигиена состоит из множества разделов: гигиена питания, личная гигиена, гигиена детей и подростков, гигиена труда, военная гигиена, космическая гигиена, радиационная гигиена и т.д. Раздел гигиены...

Обеспечение безопасности труда на ОАО "Северные магистральные нефтепроводы"

Освещение является одним из важных факторов условий и безопасности труда. Его недостаточность или нерациональность в использовании может привести к возникновению профессионального заболевания или несчастного случая...

Основные положения системы стандартов безопасности труда. Понятие чрезвычайной ситуации

Производственная санитария -- это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.(согласно ГОСТ 12.0.002-80)...

Основы безопасности труда

Труд играет исключительно важную роль в жизни и деятельности человека. Большую часть жизни человек участвует в общественно полезном труде в сфере производства или сельского хозяйства...

Охрана труда на предприятиях по переработке молока

Производственная санитария -- это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие вредных факторов на работающих. Гигиена труда -- профилактическая медицина...

Охрана труда на теплоснабжающих предприятиях

Расположение оборудования химической водоподготовки (фильтров и деаэратора) обеспечивает свободный доступ к аппаратам и удобное обслуживание...

Оценка травмобезопасности рабочего места. Средства обучения и инструктажа

Основные санитарно-гигиенические факторы производственной среды: общие понятия о вредных производственных факторах; предельно допустимые их значения; требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов в стандартах ССБТ...

Положения охраны труда на предприятиях

Условия труда - совокупность факторов трудового процесса и рабочей среды, в которой осуществляется деятельность человека. Вредный фактор рабочей среды - фактор среды и трудового процесса...

Проектирование пожарной части технической службы для гарнизона пожарной охраны

Цех розлива водок и настоек представляет собой помещение размером 11,5 м на 8,3 м. Цех имеет два входа - выхода. Работа трехсменная. В одну смену работает семь человек: мастер, три оператора, наладчик, купажист, грузчик...

Физиология труда

работоспособность труд рабочий Исходя из гигиенических критериев, условия труда подразделяются на 4 класса: оптимальные, допустимые, вредные и опасные. Оптимальные условия труда (1-й класс) - такие условия...

Добавлен на сайт:

1. Общие требования охраны труда

1.1. Настоящая Инструкция разработана на основе Межотраслевых при использовании химических веществ. ПОТ Р М-004-97, утвержденных Постановлением Минтруда России от 17 сентября 1997 г. N 44, ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности, Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001, утвержденных Постановлением Минтруда России от 5 января 2001 г. N 3, Типовой инструкции по охране труда для работников химико-технических лабораторий федерального железнодорожного транспорта. ТИ РО-13153-ЦТ-911-00-02, утвержденной МПС России 30 июля 2002 г. N ЦТ-911, и других нормативных документов, содержащих требования охраны труда, и устанавливает основные требования охраны труда для работников химико-технических лабораторий (далее - лабораторий), связанных с проведением испытаний веществ и материалов, применяемых в локомотивных депо при эксплуатации и ремонте локомотивов, дизель-поездов и мотор-вагонного подвижного состава (далее - МВПС) в ОАО "РЖД".

На основе настоящей Инструкции в лаборатории должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по охране труда для работников или вида выполняемых ими работ с учетом местных условий и специфики деятельности.

1.2. К работам, связанным с проведением испытаний веществ и материалов, допускаются лица, достигшие возраста восемнадцати лет, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие в установленном порядке обязательный предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр, вводный и первичный инструктажи на рабочем месте по охране труда, противопожарный инструктаж, профессиональное обучение, стажировку и проверку знаний требований охраны труда и электробезопасности.

1.3. Не позднее одного месяца после приема на работу работники лабораторий должны пройти обучение оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве.

В процессе работы работники должны проходить периодическое, не реже одного раза в год, обучение оказанию первой помощи пострадавшим.

1.4. В процессе работы работники лабораторий должны проходить в установленном порядке периодические медицинские осмотры, повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца, внеплановый и целевой (при необходимости) инструктажи по охране труда, а также очередную и внеочередную проверку знаний требований охраны труда и электробезопасности.

Очередную проверку знаний по электробезопасности работники лабораторий должны проходить один раз в год.

1.5. Работникам лабораторий в зависимости от должности и характера выполняемых работ должна быть присвоена соответствующая группа по электробезопасности.

1.6. Каждый работник должен пройти инструктаж на рабочем месте. Результаты проведения инструктажа, дата его проведения и подписи инструктируемого работника и работника, проводившего инструктаж, должны заноситься в Журнал регистрации инструктажа по охране труда на рабочем месте.

Приступать к работе без проведения инструктажа на рабочем месте не разрешается.

1.7. Во время работы на работников лабораторий могут воздействовать следующие основные опасные и вредные производственные факторы:

повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенная напряженность магнитного поля;

повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне (при работе с рентгеновским дифракционным излучателем);

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенный уровень электромагнитных излучений;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

повышенный уровень шума;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования;

химические факторы (при работе с кислотами, щелочами, аммиаком, эфиром, дизельным топливом, маслами, смазками и другими химическими веществами).

1.8. Работники лабораторий должны получать бесплатно по установленным нормам молоко или другие равноценные пищевые продукты.

1.9. Работники лабораторий должны обеспечиваться сертифицированными специальной одеждой (далее - спецодеждой), специальной обувью (далее - спецобувью) и другими средствами индивидуальной защиты (далее - СИЗ):

халатом хлопчатобумажным;

рукавицами кислотозащитными;

ботинками юфтевыми на маслобензостойкой подошве;

при отборе проб зимой дополнительно:

курткой на утепляющей прокладке (дежурной);

валенками (по климатическим поясам);

галошами на валенки.

При необходимости, по условиям выполнения отдельных видов работ работникам лабораторий дополнительно должны выдаваться соответствующие средства защиты: защитные очки, респиратор, диэлектрические резиновые перчатки и другие СИЗ.

При выполнении работ, связанных с загрязнением рук, с трудно смываемыми загрязнениями, дизельным топливом, керосином, маслами и смазками работникам лабораторий в установленном порядке должны выдаваться смывающие и обезвреживающие средства.

1.10. При выдаче респираторов, противогазов, защитных касок работники лабораторий должны получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих СИЗ, а также пройти тренировку по их применению.

1.11. Работники лабораторий должны знать:

основные свойства используемых химических веществ (токсичность, огнеопасность, взрывоопасность и другие), их действие на организм человека, правила работы с ними;

безопасные способы выполнения работ;

воздействие на человека опасных и вредных производственных факторов, которые могут возникнуть во время работы и меры защиты от их воздействия;

правила оказания первой помощи пострадавшему;

требования электробезопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии;

правила пользования и способы проверки исправности СИЗ;

сигналы оповещения о пожаре, места расположения первичных средств пожаротушения;

места хранения аптечки первой помощи;

правила нахождения на железнодорожных путях;

требования настоящей Инструкции.

1.12. Работники лабораторий должны:

выполнять только входящую в их обязанности работу;

обладать практическими навыками использования первичных средств пожаротушения;

следить за исправностью и целостностью заземления (зануления) корпусов электроприборов и оборудования;

использовать лабораторное оборудование по назначению;

при исполнении служебных обязанностей быть внимательными и не отвлекаться на посторонние дела;

не допускать присутствия посторонних лиц на рабочем месте;

проходить по территориям локомотивных депо по установленным маршрутам, обозначенным указателями "Служебный проход";

быть предельно внимательными в местах движения транспорта;

уметь оказывать первую помощь при несчастных случаях, пользоваться аптечкой первой помощи;

выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков и надписей, а также сигналов, подаваемых крановщиками, водителями транспортных средств и работниками, занятыми ремонтными работами в цехах и на территориях локомотивных депо;

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха.

1.13. Работники лабораторий должны соблюдать следующие требования пожарной безопасности:

курить только в специально отведенных для этой цели местах, имеющих указательный знак "Место курения" и обеспеченных средствами пожаротушения;

не загромождать проходы и доступы к противопожарному оборудованию;

не пользоваться электроплитками, электрочайниками и другими электронагревательными приборами без подставок из негорючих теплоизоляционных материалов;

не применять нестандартные (самодельные) электронагревательные приборы и электронагревательные приборы с открытыми нагревательными элементами;

не оставлять без присмотра включенные в сеть электронагревательные приборы, зажженные газовые горелки. Перед уходом источник нагрева следует выключить;

не применять для освещения открытый огонь (факелы, свечи);

не хранить в служебных помещениях легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (далее - ЛВЖ и ГЖ) в объеме большем, чем суточный запас. Емкости с ЛВЖ и ГЖ должны быть в металлической таре с плотно закрывающейся крышкой и имеющей четкую надпись, характеризующую название ЛВЖ и ГЖ.

При работе с ЛВЖ - дизельным топливом, смазочными материалами (смазочными маслами и смазками) работники лабораторий должны соблюдать следующие требования пожарной безопасности:

количество ЛВЖ и ГЖ на рабочем месте не должно превышать сменной потребности. Емкости с горючими веществами нужно открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад;

тара из-под горючих веществ должна храниться в специально отведенном месте вне помещений;

обтирочный материал, смоченный ЛВЖ и ГЖ, следует собирать в отдельный металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой и выносить в специально отведенное место.

1.14. При нахождении на железнодорожных путях станции работники лабораторий должны соблюдать следующие требования безопасности:

при проходе вдоль железнодорожных путей на станции идти по широкому междупутью, по обочине земляного полотна или в стороне от железнодорожного пути не ближе 2,5 м от крайнего рельса, а на скоростных участках обращения поездов со скоростью 141 - 160 км/ч уйти на расстояние не менее 4 м от крайнего рельса и не менее 5 м - со скоростью обращения поездов 161 - 200 км/ч, при этом необходимо внимательно следить за передвижениями подвижного состава на смежных путях, смотреть под ноги, так как в указанных местах прохода могут быть предельные и пикетные столбики и другие препятствия;

переходить пути только под прямым углом, предварительно убедившись, что в этом месте нет движущегося на опасном расстоянии подвижного состава;

переходить железнодорожные пути, занятые вагонами, пользуясь переходными площадками с исправными подножками и поручнями. Сходить с площадки, повернувшись лицом к вагону, предварительно убедившись в отсутствии приближающегося по смежному железнодорожному пути подвижного состава;

обходить группы вагонов или локомотивы, стоящие на железнодорожном пути, на расстоянии не менее 5 м от автосцепного устройства;

проходить между расцепленными вагонами, локомотивами и секциями локомотивов, если расстояние между их автосцепками не менее 10 м;

обращать внимание на показания светофоров, звуковые сигналы и предупреждающие знаки.

1.15. При нахождении на железнодорожных путях станции запрещается:

переходить или перебегать железнодорожные пути перед движущимся поездом, подвижным составом и другими подвижными единицами или сразу же вслед за прошедшим поездом, подвижным составом или подвижной единицей, не убедившись в отсутствии движущегося по смежному пути встречного поезда, подвижного состава или подвижной единицы;

пролезать под стоящими вагонами;

становиться или садиться на рельсы;

садиться на подножки вагонов или локомотивов, стоять на них и сходить с них во время движения;

переходить железнодорожные пути в пределах стрелочных переводов;

при переходе железнодорожных путей наступать на головки рельсов и концы железобетонных шпал;

наступать на электрические провода и кабели;

прикасаться к оборванным проводам и находящимся на них посторонним предметам независимо от того, касаются они земли и заземленных конструкций или нет;

находиться на территории станции и локомотивного депо в местах, отмеченных предупреждающим знаком "Осторожно! Негабаритное место", а также около этих мест при прохождении подвижного состава или подвижной единицы.

1.16. Выходя на железнодорожный путь из помещений, а также из-за зданий, которые затрудняют видимость железнодорожного пути, необходимо предварительно убедиться в отсутствии движущегося по нему подвижного состава или подвижной единицы, а в темное время суток, кроме того, подождать, пока глаза привыкнут к темноте.

1.17. Необходимо быть внимательным при нахождении на железнодорожных путях при недостаточной видимости (туман, снегопад) и гололеде, а также зимой, когда головные уборы ухудшают слышимость звуковых сигналов.

1.18. Принимать пищу следует в столовых, буфетах или специально отведенном для этого помещении, имеющем соответствующее оборудование. Хранить и принимать пищу на рабочих местах запрещается.

Воду пить следует кипяченую, хранящуюся в специальных закрытых бачках с надписью "Питьевая вода", защищенных от попадания пыли и других вредных веществ, или бутилированную. Допускается использование некипяченой воды из хозяйственно-бытового водопровода при наличии разрешения центра гигиены и эпидемиологии по железнодорожному транспорту, подведомственного Роспотребнадзору.

Запрещается пить дистиллированную воду.

Перед приемом пищи необходимо вымыть руки теплой водой с мылом или очищающими пастами, разрешенными к применению в установленном порядке.

Запрещается пользоваться лабораторной посудой для хранения пищевых продуктов и принятия пищи.

1.19. Работники лабораторий должны следить за исправностью спецодежды и спецобуви, своевременно сдавать их в химчистку, стирку и ремонт, а также содержать шкафчики для хранения одежды в чистоте и порядке.

1.20. Работникам лабораторий запрещается находиться на работе в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического опьянения.

1.21. В случае получения травмы или заболевания работники лабораторий должны прекратить работу, поставить в известность начальника лаборатории или другого вышестоящего руководителя и обратиться за помощью в медпункт или ближайшее медицинское учреждение.

При травмировании других работников, а также при обнаружении нарушений требований настоящей Инструкции или неисправностей оборудования, приборов, инструмента, инвентаря, СИЗ и средств пожаротушения работники лабораторий должны сообщить об этом вышестоящему руководителю. Травмированному работнику необходимо оказать первую помощь.

1.22. За нарушение требований настоящей Инструкции работники лаборатории несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом работы следует получить задание на выполнение работы у руководителя работ, при необходимости пройти целевой инструктаж по охране.

2.2. Перед началом работы работники лабораторий должны привести в порядок спецодежду, спецобувь и другие СИЗ, необходимые для данной работы:

с кислотой, щелочью и другими едкими и ядовитыми веществами -хлопчатобумажный халат, фартук прорезиненный, защитные очки и резиновые или из полимерных материалов кислотощелочестойкие перчатки. В случае необходимости следует применять СИЗ органов дыхания (респиратор противогазоаэрозольный);

с ЛВЖ - халаты с плотно завязывающимися или застегивающимися обшлагами рукавов.

Спецодежда, спецобувь и другие СИЗ должны быть подобраны по размеру и росту.

Длинные волосы должны быть собраны в прическу без свисающих прядей.

2.3. Перед каждым применением СИЗ работники лаборатории должны проверить их исправность, отсутствие внешних повреждений и загрязнений.

У диэлектрических перчаток необходимо дополнительно проверить по штампу дату испытания. Электрические испытания перчаток проводят 1 раз в 6 месяцев.

Не допускается пользоваться средствами защиты с истекшим сроком годности.

Диэлектрические перчатки не должны иметь трещин, пузырей и других дефектов. Перед применением диэлектрических перчаток следует проверить наличие проколов путем скручивания их в сторону пальцев.

Диэлектрический резиновый ковер с обнаруженными на нем механическими повреждениями должен быть изъят из эксплуатации и заменен новым.

2.4. В помещении, где производятся работы с вредными, токсичными и пожароопасными веществами, необходимо за 15 - 20 минут до начала работы включить приточно-вытяжную вентиляцию и выключить ее через 20 - 30 минут после окончания работы с ними.

Проверить работу вентиляции вытяжных шкафов (створки шкафов должны быть плотно закрыты).

Включить приточно-вытяжную или вытяжную вентиляцию в помещении, где находятся газовые приборы. Проверить наличие накидных ключей у газовых кранов. Краны на газопроводах и у горелок должны быть закрыты.

При обнаружении запаха газа запрещается включать и выключать электроосвещение, электрические приборы, разжигать горелки, спиртовки, пользоваться открытым огнем.

2.5. Перед началом работы с электрооборудованием и электроприборами необходимо проверить наличие и целостность заземления (зануления), целостность кабелей и соединительных проводов, наличие ограждений токоведущих частей электроустановок, исправность штепсельных соединений, кнопок включения, целостность изолирующих рукояток инструментов.

2.6. Перед началом работы на стилоскопе работник должен проверить исправность блокировки крышки корпуса, обеспечивающей доступ к дисковому электроду.

2.7. При подготовке аппарата для определения температуры вспышки в открытом тигле ТВО к работе от газовой системы необходимо убедиться в исправности газовых трубок.

2.8. Перед началом работы с электропечью необходимо убедиться в ее исправности, правильном подключении к электросети и контуру заземления.

2.9. Перед началом работы с ЛВЖ, ГЖ и нефтепродуктами необходимо проверить отсутствие близкорасположенных источников открытого огня, включенных электронагревательных приборов и целостность трубопровода для подачи газа.

2.10. Перед началом работы со стеклянной посудой следует проверить ее целостность и отсутствие трещин.

2.11. Проверить наличие этикеток на емкостях с химическими веществами и растворами.

2.12. При использовании лестниц и стремянок работники должны предварительно проверить их исправность. Запрещается применять случайные подставки (ящики, стулья и т.д.).

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Общие требования

3.1.1. В лаборатории запрещается работать одному, так как даже небольшая незамеченная неисправность в оборудовании или ошибка в выполнении эксперимента может привести к аварийной ситуации или травме.

3.1.2. Все анализы, осуществляемые впервые в лаборатории или связанные с особо опасными химическими веществами, должны проводиться с использованием необходимых защитных средств и устройств в присутствии и под наблюдением руководителя работ.

3.1.3. К работе с электрооборудованием и электрическими аппаратами допускаются работники после изучения технического описания и инструкции (руководства) по их эксплуатации.

3.1.4. Работы, связанные с выделением пыли, вредных и ядовитых газов и паров, следует производить в вытяжном шкафу.

В случае неисправности вентиляционной системы производство анализов в вытяжном шкафу следует прекратить.

3.1.5. Запрещается устанавливать бутыли с кислотами и щелочами около нагревательных приборов.

3.1.6. В лаборатории допускается хранить концентрированные минеральные кислоты (кроме плавиковой) в толстостенной стеклянной таре емкостью не более 2 л, закрытой стеклянной пробкой и колпачком, в вытяжном шкафу на поддонах из материалов, не подвергающихся коррозии.

работать на оборудовании с неисправными защитными устройствами;

применять неисправные, неаттестованные контрольно-измерительные приборы, а также приборы с истекшим сроком поверки.

3.1.8. В случае отключения в лаборатории электропитания необходимо пользоваться аварийным освещением или щелочными аккумуляторными фонарями во взрывозащищенном исполнении.

3.1.9. В случае разбивания ртутного термометра разлившуюся ртуть необходимо немедленно собрать при помощи резиновой груши и перенести в сосуд из толстостенной стеклянной посуды, предварительно заполненной подкисленным раствором марганцово-кислого калия. Загрязненное место необходимо обработать 0,2-процентным подкисленным раствором перманганата калия или 20-процентным раствором хлорного железа.

3.1.10. Стеклянные дистилляторы следует устанавливать на огнеупорные подставки.

Соединение трубопроводов дистиллятора должно быть герметичным.

3.1.11. Запрещается класть на лабораторные столы посторонние предметы (сумки, шапки и др.), а также вешать в лабораторном помещении верхнюю одежду.

3.1.12. Пролитые на пол (стол) различные химические растворы и растворители следует нейтрализовать и убрать при помощи опилок или сухого песка, а пол (стол, стеллаж) протереть ветошью, смоченной соответствующим растворителем, после чего облитое место тщательно вымыть водой с моющим средством или 10-процентным раствором соды. Эти работы следует проводить с использованием СИЗ (противогазов, респираторов, резиновых перчаток).

3.1.13. Запрещается сливать и сбрасывать в канализацию отходы химических веществ. Их следует собирать в специальные емкости, а также нейтрализовать их кислотой или щелочью и утилизировать в установленном порядке.

3.1.14. При работе с рентгеновским дифракционным анализатором (далее - анализатором) необходимо соблюдать требования безопасности, приведенные в руководстве по его эксплуатации.

К работе с анализатором допускаются работники, не имеющие медицинских противопоказаний, имеющие группу по электробезопасности не ниже III и удостоверение на право работы с ним.

3.1.15. В электроустановках напряжением выше 1000 В работники из числа оперативного или оперативно-ремонтного персонала, единолично обслуживающие электроустановки, и старшие по смене должны иметь группу по электробезопасности IV, остальные работники в смене - группу III.

В электроустановках напряжением до 1000 В работники из числа оперативного персонала, единолично обслуживающие электроустановки, должны иметь группу III.

3.2. Требования охраны труда при работе с ЛВЖ, ГЖ, взрывоопасными веществами и нефтепродуктами

3.2.1. Отделение растворителей (бензина, бензола, спирта и других растворителей) из смеси их с нефтепродуктами методом перегонки необходимо производить в количестве до 100 мл в стеклянной круглодонной термоустойчивой колбе, а в количестве более 100 мл (до 0,5 л) - в металлическом сосуде.

Нагревание ЛВЖ и ГЖ следует производить на газовой горелке или электроплитке с использованием асбестовой сетки.

Запрещается производить нагревание ЛВЖ и ГЖ в открытых сосудах, емкостях (стаканах, чашках и других емкостях) на газовых горелках, а также вблизи источников открытого огня. В этом случае следует применять водяную баню.

3.2.2. Низкокипящие (до 80 °C) горючие вещества следует перегонять и нагревать, пользуясь круглодонными колбами из жаростойкого стекла, на водяных или песчаных банях или же на электроплитках с закрытым нагревательным элементом.

3.2.3. При работе с масляными банями необходимо следить, чтобы масло не нагревалось до температуры воспламенения.

3.2.4. При перегонке нефтепродуктов необходимо применять только корковые пробки, которые хорошо подогнаны к колбе и залиты коллодием. Нефтепродукт следует обезвоживать перед проведением анализа, связанного с его подогревом.

3.2.5. При нагревании ГЖ в пробирке следует применять держатель, с помощью которого направляют отверстие пробирки в сторону от себя и находящихся рядом людей.

3.2.6. При нагревании и перегонке ГЖ и нефтепродуктов в количестве более 0,5 л необходимо под прибор ставить кювету достаточной вместимости для предотвращения разлива жидкостей по столу.

3.2.7. При перегонке нефтепродуктов и ГЖ колба должна быть наполнена нефтепродуктом и ГЖ не более чем на 3/4 объема, при этом необходимо следить за равномерностью их нагрева и вести наблюдение за наличием воды в холодильнике. В случае внезапного прекращения подачи воды необходимо выключить источник нагрева.

Не допускается оставлять приборы без присмотра.

3.2.8. Работы с ЛВЖ и нефтепродуктами, не требующие их нагрева, следует производить при потушенных газовых горелках и выключенных электроплитках.

3.2.9. В случае пролива низкокипящей ГЖ следует погасить все газовые горелки и отключить электроплитки во избежание образования искры. При сборе разлитой ГЖ с пола, стола или стеллажа необходимо засыпать место пролива песком или собрать ГЖ тряпками, затем промыть теплой водой с мылом.

3.2.10. Не разрешается стоять близко спиной к лабораторным столам или вытяжным шкафам при проведении работ с легковоспламеняющимися веществами и нефтепродуктами, а также при горящих газовых горелках и включенных электроплитках.

3.2.11. Смешивание или разбавление химических веществ, сопровождающееся выделением теплоты, следует производить в термостойкой или фарфоровой посуде.

3.2.12. Все работы с взрывоопасными веществами должны осуществляться в вытяжном шкафу в металлических емкостях или стеклянных сосудах, заключенных в металлические предохранительные сетки.

3.2.13. Растворы некоторых солей (например, аммиачно-серебряные), способные при хранении образовывать взрывоопасные смеси, после использования необходимо нейтрализовать с последующей утилизацией в установленном порядке.

3.2.14. При работе с газообразными взрывоопасными веществами (метаном, хлором) во избежание взрыва их не следует располагать в зоне попадания прямых солнечных лучей и вблизи источников искусственного освещения.

3.2.15. Работа с хлороформом должна производиться в специально отведенных для этих целей помещениях с исправно работающей вытяжной вентиляцией во избежание вдыхания ядовитых паров хлороформа как исполнителями данного вида анализа, так и работниками, находящимися с ними в одном помещении.

3.2.16. Во избежание создания аварийной ситуации (выделение или образование едких, ядовитых, огне- или взрывоопасных веществ, взрыва, пожара) запрещается допускать соприкосновение между собой следующих веществ: аммиака и галлоидов; аммиака и солей или окислов золота и серебра; концентрированной серной кислоты и хлорноватокислого калия; концентрированной серной кислоты и марганцовокислого калия; хлорноватокислого калия (бертолетовой соли) с фосфором, серой, сахаром и другими органическими веществами; соляной кислоты с азотной кислотой и солями хлорноватистой кислоты; серной кислоты с карбидами и горючими материалами; азотной кислоты с горючими материалами, порошками металлов, солями пикриновой и хлорноватистой кислот.

3.2.17. Отработанные ГЖ следует собирать в специальную герметически закрывающуюся тару, которую в конце рабочего дня необходимо удалить из помещения лаборатории.

Нагретые масла и другие отработанные нефтепродукты необходимо выливать в емкости, предназначенные для их сбора, только после охлаждения до температуры окружающего воздуха.

3.3. Требования охраны труда при работе с едкими и ядовитыми веществами

3.3.1. Все работы, связанные с применением, выделением или образованием едких, ядовитых, огне- или взрывоопасных веществ, должны проводиться в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной вентиляции. Применение естественной вентиляции и рециркуляции воздуха не допускается.

3.3.2. В случае отсутствия в вытяжном шкафу отверстий, предназначенных для рук, створки вытяжного шкафа во время работы можно поднимать на 20 - 30 см (так, чтобы в шкафу находились только руки). Для исключения падения створок их следует закрепить в поднятом положении с помощью фиксаторов.

3.3.3. Сыпучие едкие и ядовитые вещества необходимо взвешивать в специально предназначенных для этих целей сосудах, а агрессивные и ядовитые вещества - в сосудах с притертыми пробками.

3.3.4. Кислоты, щелочи и другие едкие и ядовитые вещества, а также пробы анализируемой воды должны набираться в пипетку при помощи резиновой груши или отбираться автоматической пипеткой или шприцем.

Запрещается набирать в пипетку кислоту, щелочь и другие ядовитые вещества с помощью рта.

3.3.5. Перед взбалтыванием растворов в колбах или пробирках необходимо закрывать их притертыми пробками.

3.3.6. Запрещается наклоняться над сосудом, в котором происходит нагревание жидких едких и ядовитых химических веществ.

3.3.7. При определении химического вещества по запаху емкость с веществом необходимо держать на некотором удалении от лица, направляя к себе выделяемые им пары или газ легким движением руки.

3.3.8. Переливание кислоты и других едких жидкостей из бутыли в сосуд необходимо производить с помощью специального устройства для разлива кислоты в мелкую тару, действующего по принципу сифона, в вытяжном шкафу при включенной вентиляции.

3.3.9. При перевозке (переноске) бутылей с кислотами, щелочами и другими едкими и ядовитыми веществами особое внимание необходимо обращать на сохранность тары и наличие упаковки (стружки, асбестовых прокладок).

3.3.10. Раствор серной кислоты следует приготавливать, вливая ее в воду тонкой струйкой мелкими порциями при непрерывном помешивании. Запрещается наливать воду в серную кислоту во избежание возможного вскипания и выброса жидкости из сосуда.

3.3.11. Разбавляя концентрированные кислоты, особенно серную, следует осторожно вливать кислоту в воду.

3.3.12. При кипячении емкости с раствором следует наполнять не более чем на 3/4 ее объема.

3.3.13. Ядовитые вещества следует хранить в вентилируемых закрытых и опечатанных шкафах (сейфах) в соответствии со специальными инструкциями. Ключ от шкафов должен храниться у заведующего лабораторией.

3.3.14. Ядовитые вещества следует нагревать в круглодонных термоустойчивых колбах на асбестовой сетке.

3.3.15. Ядовитые вещества необходимо измельчать в закрытых ступках в вытяжном шкафу.

Створки шкафа во время работы должны быть опущены до 18 - 20 см от его рабочей поверхности.

Измельчение твердых веществ, дающих едкую пыль (щелочей, извести, и др.), разбавление концентрированных кислот и щелочей, приготовление хромовой смеси и т.п. нужно проводить в фарфоровой посуде также в вытяжном шкафу.

3.3.16. Пролитое или просыпанное на пол (стол) ядовитое вещество необходимо засыпать опилками или песком, осторожно собрать и нейтрализовать. Участки пола или стола после этого следует обработать хлорной известью и тщательно промыть водой.

При нейтрализации пролитой азотной кислоты следует применять фильтрующий противогаз.

3.3.17. Сосуды с ядовитыми веществами должны иметь четкие этикетки с надписями "Яд" и наименованием.

3.3.18. Фильтры, бумагу, использованные при работе с ядовитыми веществами, необходимо складывать в специальные ящики, закрытые крышками и в конце смены выносить их в специально отведенные места с последующей их утилизацией.

3.3.19. Все работы с едкими и ядовитыми веществами необходимо проводить в кислотощелочестойких перчатках, защитных очках и противогазоаэрозольном респираторе.

3.4. Требования охраны труда при работе со стеклянной химической посудой и приборами

3.4.1. Марка стекла, из которого изготовлена химическая посуда (далее - посуда), должна строго соответствовать характеру выполняемой работы.

3.4.2. Посуду из нетермостойкого стекла следует использовать преимущественно для работ, не требующих нагревания. Допускается равномерное, без резких перепадов температуры нагревание нетермостойкой посуды примерно до 100 °C.

3.4.3. Работы, связанные с необходимостью прокаливания веществ при температурах свыше 300 °C, следует проводить в фарфоровой или кварцевой посуде.

3.4.4. Толстостенные стеклянные изделия (эксикаторы, колбы Бунзена, склянки Тищенко, Вульфа, мерные цилиндры) не следует подвергать неравномерному нагреванию. Их нельзя мыть горячей водой, помещать в разогретый сушильный шкаф, наливать в них горячие жидкости.

3.4.5. Сушить толстостенную посуду рекомендуется на наклонных колышках. При необходимости сушки в сушильном шкафу посуду следует класть в холодный шкаф и только затем включать обогрев. Вынутую из шкафа горячую посуду нельзя сразу ставить на холодные, а тем более мокрые поверхности. Для этого следует использовать лист асбестового картона.

3.4.6. При получении новой стеклянной посуды ее необходимо тщательно осмотреть. Стеклянную посуду, имеющую царапины, мельчайшие трещины и другие дефекты, нельзя использовать для работ, связанных с нагреванием.

3.4.7. Запрещается использовать стеклянную посуду, имеющую трещины или отбитые края. Острые края стеклянных трубок следует оплавить в пламени горелки. В качестве временной меры допускается зачистка краев трубок на мелкозернистом наждачном камне.

3.4.8. Осколки разбитой стеклянной посуды следует убирать с помощью щетки и совка, но ни в коем случае не руками.

3.4.9. Переносить стеклянные приборы и посуду больших размеров следует только двумя руками. Бутыли емкостью более 5 л с жидкостями следует переносить вдвоем в специальных корзинах или ящиках с ручками. Поднимать бутыли за горло запрещается.

3.4.10. Грязную стеклянную посуду следует аккуратно складывать в специальные кюветы или противни. Не следует складывать стеклянную посуду в общую лабораторную раковину, оставлять в беспорядке на рабочем столе или в вытяжном шкафу.

3.4.11. При сборке приборов или отдельных их частей из стеклянной посуды следует применять эластичные соединения и прокладки.

3.4.12. При перемешивании химического раствора стеклянной палочкой на кончик палочки следует надеть кусок резиновой трубки (в случае водных растворов) или укрепить кусок тефлона.

3.4.13. Запрещается в тонкостенной стеклянной посуде хранить растворы щелочей и концентрированных кислот.

3.4.14. Надевать каучуковые трубки на стеклянные трубки или палочки, а также вставлять стеклянные трубки в отверстия резиновых трубок следует после предварительного смачивания концов трубок водой, глицерином или вазелиновым маслом, удерживая трубку полотенцем ближе к отверстию.

3.4.15. Стеклянные трубки следует ломать только после надреза их напильником или специальным ножом для резки стекла. Концы трубок для предохранения рук от порезов обернуть полотенцем или надеть перчатки.

Острые края стеклянных трубок оплавить или сгладить напильником. Во избежание попадания осколков стекла в глаза следует применять защитные очки.

3.4.16. Перед обезвреживанием и мытьем химической посуды необходимо надеть защитные очки, резиновые перчатки и прорезиненный фартук.

3.4.17. Обезвреживать посуду следует в вытяжном шкафу.

3.4.18. На мойку следует направлять посуду, свободную от остатков веществ.

Запрещается мыть посуду бензином, бензолом, эфиром, изопропиловым спиртом.

3.4.19. Для механического удаления приставших к стенкам сосуда загрязнений и увеличения эффективности моющих средств следует применять различной формы ерши и щетки с мягкой щетиной.

3.4.20. При мытье посуды с узким горлышком необходимо осторожно вынимать ерш во избежание разбрызгивания содержимого сосуда.

3.5. Требования охраны труда при работе со спиртовкой

3.5.1. Перед использованием спиртовка должна быть заправлена этиловым спиртом (не более 2/3 объема спиртовки), диск плотно прикрывает отверстие резервуара спиртовки, фитиль в трубке должен входить не слишком плотно, но и не выпадать из трубки. Неиспользуемая спиртовка должна быть закрыта колпачком.

3.5.2. Зажигать спиртовку следует от горящей спички или лучинки. Не допускается зажигать ее от другой спиртовки или от зажигалки.

3.5.3. Регулировку пламени следует производить выдвижением фитиля (увеличение пламени) или убирая фитиль (уменьшение пламени).

Не следует дуть на горящую спиртовку для ее тушения.

Чтобы затушить пламя спиртовки, следует накрыть его колпачком.

3.5.4. Нагревание пробирки с содержащимся в ней веществом на спиртовке производят следующим образом: сначала прогревают пробирку с содержимым в течение 15 - 20 секунд, затем приступают непосредственно к нагреванию содержимого пробирки. При нагревании нельзя прикасаться дном пробирки к фитилю.

На спиртовке можно нагревать только посуду из тонкого (химического) стекла.

3.5.5. Пробирки при нагревании следует закреплять либо в штативной лапке, либо в пробиркодержателе ближе к отверстию. Отверстие пробирки необходимо направлять от себя и окружающих во избежание выброса веществ из пробирки.

3.6. Требования охраны труда при работе с газовой горелкой

3.6.1. Каучуковые трубки от газовых горелок должны быть всегда в полной исправности и хорошо надеты на газовые горелки и газовые краны.

3.6.2. При зажигании газовых горелок необходимо:

открыть краны на вводе газопровода и на ответвлении к лабораторному столу или вытяжному шкафу и закрыть регулятор воздуха у горелки;

зажечь спичку, поднести ее к горелке, медленно открывая газовый кран горелки, поджечь газ;

отрегулировать горение газа регулятором первичного воздуха, пока пламя не станет синевато-фиолетовым с отчетливо выделяющимся голубовато-зеленым ядром. Если регулятор первичного воздуха полностью открыт, а желтые коптящие языки пламени не исчезают, убавить подачу газа.

3.6.3. Необходимо поддерживать устойчивое горение газа, не допуская копоти, отрыва или "проскока" пламени. При "проскоке" пламени внутрь газовой горелки необходимо закрыть газовый кран горелки, дать ей остыть и вновь зажечь.

Если пламя шумит и слегка отрывается от устья газовой горелки, следует убрать подачу первичного воздуха, пламя должно быть синеватого цвета без желтых языков.

3.6.4. При остановке работы газовой горелки нужно закрыть газовый кран у газовой горелки.

При остановке работы газовых горелок следует закрыть краны на ответвлениях газопроводов к лабораторным столам и вытяжным шкафам, а также на вводе газопровода в лабораторию.

3.7. Требования охраны труда при работе с электрооборудованием и электрическими аппаратами

3.7.1. Работу с электрооборудованием и электрическими аппаратами, находящимися под напряжением, следует выполнять с применением электрозащитных средств (диэлектрических резиновых перчаток, галош, ковров, изолирующих подставок, штанг, инструмента с изолирующими рукоятками).

3.7.2. Напряжение питания электрооборудования (электропечей, сушильных шкафов, термостатов, фотоэлектрических установок и др.) и электрических приборов и аппаратов (пенетрометров, мономеров, стилоскопов, дистилляторов и др.) должно находиться в пределах установленных норм.

При перерыве в работе или перерыве подачи напряжения электрооборудование должно быть отключено.

3.7.3. Металлические корпуса электрооборудования, электрических аппаратов и приборов должны быть заземлены (занулены) и не должны иметь неогражденных токоведущих частей.

3.7.4. При работе с электрооборудованием работникам лаборатории запрещается:

класть на электрические щитки, пульты управления, электрические машины и пускатели какие-либо предметы;

сушить полотенца, обтирочные концы и другие вещи на муфельных печах, сушильных шкафах и других электронагревательных приборах;

вскрывать защитные кожуха пусковой аппаратуры и проникать за ограждения распределительных устройств.

3.7.5. Запрещается работать на электропечи при снятом кожухе, неисправном заземлении или его отсутствии.

При работе в проеме электропечи (загрузка, выгрузка) во избежание ожогов необходимо пользоваться рукавицами.

Электропечь не должна подвергаться резким толчкам, ударам и тряске.

3.7.6. При обнаружении повреждения электроприборов и электропроводки необходимо немедленно прекратить работу, отключить напряжение и доложить о случившемся руководителю работ или заведующему лабораторией.

3.7.7. При работе на стилоскопе следует стоять возле него на резиновом диэлектрическом ковре.

При проведении анализа запрещается касаться руками испытуемого образца, так как он является вторым электродом в паре со сменным дисковым электродом, и между ними при подаче напряжения возникает электрическая дуга, и образец находится под напряжением.

Запрещается касаться предметного столика, который во время проведения анализа также находится под напряжением.

3.7.8. При работе с электрическим аппаратом для определения температуры вспышки в открытом тигле ТВО необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

электрический аппарат должен быть заземлен;

световая индикация и предохранители должны быть исправными;

в процессе работы следить за пламенем газового устройства и запальников при открытой ручке "ГАЗ";

при испытании токсичного продукта работа должна проводиться в вытяжном шкафу.

3.8. Требования охраны труда при проведении спектральных исследований масел и смазок

3.8.1. При проведении спектральных исследований масел и смазок удаление из воздушной среды озона, окислов азота, окислов металла и окиси углерода следует производить местным отсосом, установленным непосредственно над источником спектра.

3.8.2. При фотометрировании спектров излучения масел и смазок следует применять очки с темными защитными стеклами.

3.8.3. Перед работой на спектрофотометре необходимо проверить заземление электронно-регистрирующего устройства и генератора.

3.8.4. Все операции со штативами необходимо производить при отключенном электропитании спектрофотометра. Во время дугового разряда допускается только наружная регулировка тока дуги.

3.8.5. Запрещается производить работы на включенном спектрофотометре при снятых крышках и выдвинутых блоках, т.к. все ее составные части (блоки питания, стабилизаторы регистрирующего устройства, выход высоковольтного стабилизатора и другие устройства) находятся под опасным напряжением.

3.8.6. При работе на спектрофотометре работник должен стоять на диэлектрическом резиновом ковре.

3.8.7. Во время прожигания пробы должна быть включена приточно-вытяжная вентиляционная установка.

3.8.8. В течение всего времени работы спектрофотометр должен находиться под наблюдением.

3.9. Требования безопасности при проведении металлографических исследований образцов металлов

3.9.1. Шлифование и полирование образцов металлов следует выполнять в защитных очках.

3.9.2. При шлифовании и полировании мелких и трудно удерживаемых образцов следует применять специальные приспособления или оправки.

3.9.3. Химическое или электролитическое травление шлифов образцов металлов следует производить в вытяжном шкафу при включенной вентиляции с применением СИЗ (резиновых перчаток и защитных очков).

3.9.4. При определении механических характеристик образцов металлов с помощью разрывных машин типа Р 20, маятникового копра и твердомера Бринелля ТШ 2М запрещается:

поправлять образцы на работающей машине;

работать на неисправном и неогражденном оборудовании;

стоять напротив испытуемого образца;

оставлять маятник копра в поднятом положении;

допускать посторонних лиц к работающим машинам, приборам и оборудованию.

3.9.5. Осматривать движущиеся части оборудования следует после полной его остановки.

3.10. Требования охраны труда при проведении испытаний средств защиты, используемых в электроустановках, током высокого напряжения

3.10.1. Все испытания средств защиты, используемых в электроустановках (далее - средств защиты), должны проводиться специально обученными и аттестованными работниками.

При проведении испытаний средств защиты работники лаборатории должны иметь при себе удостоверение на право (допуск) работы в электроустановках выше 1000 В формы ЭУ-43.

3.10.2. Для испытания высоким напряжением диэлектрических перчаток, бот, галош, разъединительных штанг, рукавов пантографов, велитовых разрядников и жидких диэлектриков в лаборатории локомотивного депо используют аппарат типа АИИ-70, который необходимо устанавливать в специальном помещении.

3.10.3. Испытательная электроустановка должна быть заземлена. Испытательная электроустановка должна присоединяться к сети напряжением 380/220 В через коммутационный аппарат с видимым разрывом цепи или через штепсельную вилку, расположенные на месте управления испытательной электроустановкой.

3.10.4. Перед присоединением испытательной электроустановки к сети 380-220 В на вывод высокого напряжения необходимо наложить заземление.

3.10.5. Устройство испытательной электроустановки напряжением выше 1000 В должно быть ограждено от прикосновения. Дверь в помещение с испытательной установкой напряжением выше 1000 В должна иметь электрическую блокировку, обеспечивающую снятие напряжения выше 1000 В при открывании двери.

Испытательная электроустановка должна иметь световую сигнализацию о подаче высокого напряжения.

На дверях высоковольтной камеры должен быть вывешен плакат с надписью "Испытание. Опасно для жизни".

3.10.6. Испытание защитных средств на испытательной установке, находящейся за постоянным ограждением и оборудованной блокировкой, препятствующей проникновению к оборудованию, находящемуся под испытательным напряжением, или если применяется заводская испытательная электроустановка, то работа может выполняться в одно лицо с группой по электробезопасности IV в порядке текущей эксплуатации. При несоблюдении указанных требований испытания защитных средств должны проводиться по наряду-допуску бригадой в составе не менее двух работников.

3.10.7. Работники, допущенные к испытаниям, должны знать инструкцию по эксплуатации аппарата АИИ-70, нормы, сроки и условия испытания защитных средств, схему испытания защитных средств и схему заземления аппарата АИИ-70.

3.10.8. Аппараты и оборудование испытательной установки - аппарат АИИ-70, стальная сетка, ограждающая высоковольтную камеру, изолирующая штанга для снятия остаточных электрических зарядов с аппаратов установки должны быть заземлены. Исправность заземления проверяется внешним осмотром перед началом работы на установке работником, проводящим испытание защитных средств.

3.10.9. Блокировочное устройство, автоматически заземляющее высоковольтные выводы установки АИИ-70 при открывании дверей высоковольтной камеры и не позволяющее при открытых дверях включить установку, должно содержаться в постоянной исправности.

3.10.10. На дверях помещения, в котором находится испытательная установка, должна висеть табличка с надписью "Доступ посторонним запрещен".

3.10.11. Около аппарата АИИ-70 должен быть положен резиновый диэлектрический ковер.

3.10.12. Средства защиты перед испытанием должны быть тщательно осмотрены с целью проверки наличия маркировки изготовителя, номера, комплектности, отсутствия механических повреждений, состояния изоляционных поверхностей (для изолирующих средств защиты). При несоответствии средств защиты установленным к ним требованиям испытания проводить не следует до устранения выявленных недостатков.

3.10.13. Прежде чем приступить к проведению испытаний работник, непосредственно производящий испытание, должен:

надеть диэлектрические резиновые перчатки и войти в высоковольтную камеру. Дверь при этом должна оставаться открытой;

проверить наличие и исправность заземления аппаратов и оборудования испытательной установки и изолирующей штанги;

подготовить и укрепить испытываемое изделие и собрать необходимую электрическую схему;

выйти из высоковольтной камеры, закрыть дверь.

После этого работник, проводящий испытание защитных средств, должен встать на диэлектрический резиновый ковер, включить трансформатор высокого напряжения и вращением рукоятки подать необходимое напряжение.

3.10.14. При испытании диэлектрические перчатки, галоши и боты погружаются в ванну (металлический сосуд) с водой при температуре (25 +/- 15) °C. Вода наливается также внутрь перчаток, галош и бот. Уровень воды как снаружи, так и внутри изделий должен быть на 45 - 55 мм ниже их верхних краев и края спущенных отворотов бот и на 15 - 25 мм ниже бортов галош, которые должны быть сухими.

При испытании используют два электрода. Один из них, соединенный с шиной, опускают внутрь испытываемого изделия, а другой присоединяют к ванне (металлическому сосуду).

3.10.15. Скорость подъема напряжения до 1/3 испытательного может быть произвольной, дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым, но позволяющим при напряжении более 3/4 испытательного вести отсчет показаний измерительного прибора. При достижении требуемого значения напряжение после выдержки нормированного времени должно быть быстро снижено до нуля или при значении, равном 1/3 или менее испытательного, отключено.

3.10.16. В случае возникновения пробоя следует отключить дефектное изделие или всю установку.

3.11. Требования охраны труда при отборе проб дизельного топлива и смазочных материалов

3.11.1. При выполнении работ по отбору проб следует соблюдать требования охраны труда и пожарной безопасности при обращении с ЛВЖ, ГЖ и нефтепродуктами.

3.11.2. Переносные пробоотборники должны быть изготовлены из материала, не образующего искру при ударе (алюминия, бронзы, латуни и др.).

3.11.3. Пробу нефти или нефтепродукта из цистерн отбирает работник локомотивного депо, в обязанности которого входит отбор проб, или пробоотборщик в присутствии работника лаборатории.

3.11.4. При отборе проб работники не должны стоять с подветренной стороны в целях предотвращения вдыхания паров нефти или нефтепродукта.

3.11.5. Для крепления переносного пробоотборника используют гибкие, не дающие искр металлические тросики. При применении шнуров (веревок и т.д.) из неэлектропроводных материалов на их поверхности должен быть закреплен многожильный, не дающий искр неизолированный металлический проводник, соединенный с пробоотборником. Перед отбором проб металлический тросик или проводник должен заземляться с элементами резервуара или транспортного средства.

3.11.6. Из железнодорожной цистерны допускается отбирать пробу не ранее 10 минут после окончания заполнения.

3.11.7. Запрещается отбирать пробы нефти или нефтепродукта на открытом воздухе во время грозы, под контактной сетью.

3.11.8. При отборе проб в местах с недостаточной освещенностью следует пользоваться переносными светильниками во взрывозащищенном исполнении.

3.11.9. Перед каждым отбором пробы пробоотборник следует осмотреть. На нем не должно быть трещин. Пробки, крышки, прокладки пробоотборника не должны иметь дефектов, нарушающих его герметичность.

Переносные пробоотборники, пробосборники, пробоприемники, трубки, щупы перед отбором проб нефтепродукта должны быть чистыми и сухими.

Инвентарь для отбора и хранения проб жидких нефтепродуктов после применения необходимо обработать моющим веществом или растворителем; инвентарь для отбора и хранения проб мазеобразных нефтепродуктов после промывки растворителем следует промыть горячей водой до полного удаления остатков нефтепродуктов. Промытый инвентарь необходимо высушить и хранить в защищенном от пыли и атмосферных осадков месте.

Во избежание загрязнения переносные пробоотборники следует переносить в чехлах, футлярах или другой упаковке.

3.11.10. Пробу дизельного топлива для определения наличия в нем воды отбирает слесарь-ремонтник (далее - слесарь) со дна топливного бака при помощи пробоотборника через боковые отверстия в баке или через отверстия для мерной рейки в присутствии работника лаборатории.

3.11.11. Отбор пробы моторного масла дизелей тепловозов, дизель-поездов и автомотрис следует производить при работающем дизеле (перед отбором пробы температура моторного масла должна быть не ниже 50 °C) через предназначенные для этого краны, а при их отсутствии через атмосферные краны теплообменника.

Перед отбором пробы моторного масла кран и сливную трубку необходимо промыть.

3.11.12. Точечную пробу из железнодорожных цистерн отбирают переносным пробоотборником с уровня, расположенного на высоте 0,33 диаметра цистерны нижней внутренней образующей. Высота определяется метрштоком.

Донную пробу отбирают переносным металлическим пробоотборником.

3.11.13. Точечную пробу смазки "Буксол" отбирают поршневым щупом с продольным вырезом.

Верхний слой нефтепродукта толщиной 25 мм удаляют.

3.11.14. При попадании смазки "Буксол" при отборе пробы на незащищенные участки кожи ее необходимо удалить ветошью, а загрязненные участки вымыть водой с мылом; при попадании на слизистую оболочку глаз - обильно промыть водой.

3.11.15. Пробы нефти или нефтепродукта следует хранить в помещении, отвечающем противопожарным требованиям, предъявляемым к кладовым ЛВЖ и ГЖ. Пробы нефти или нефтепродукта с нормированным давлением насыщенных паров хранят при температуре не выше 20 °C.

Пробы следует хранить в шкафу или ящике с гнездами из несгораемого материала.

3.12. Требования охраны труда при эксплуатации, хранении и транспортировании баллонов, наполненных газом

3.12.1. Перед работой с баллоном, наполненным газом (далее - баллон с газом), необходимо убедиться в:

наличии в баллоне именно того газа, с которым предстоит работать (по окраске баллона и надписи на нем);

сроке прохождения очередного его освидетельствования;

прочности прикрепления баллона к стойке;

отсутствии видимых повреждений на корпусе баллона;

исправности редукционного вентиля;

отсутствии пропуска газа из запорного вентиля; отсутствии жира или масла на редукторе;

целостности и надежности трубопровода для подачи газа;

отсутствии близко расположенных источников открытого огня и включенных электронагревательных приборов.

В случае неисправности баллона пользоваться им запрещается. На неисправном газовом баллоне должна быть нанесена надпись мелом о его неисправности.

3.12.2. Хранение и транспортирование баллонов с газом должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками.

При транспортировании баллонов с газом нельзя допускать резких толчков и ударов.

3.12.3. Баллоны с горючим газом необходимо транспортировать и хранить в вертикальном положении. При этом на боковых штуцерах вентилей баллонов с горючими газами необходимо ставить заглушки, на горловины баллонов - навинчивать колпаки.

3.12.4. Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.

Переноска баллонов с газом на плечах и руках не разрешается.

3.12.5. Запрещается совместное хранение и транспортирование баллонов с кислородом и пустыми баллонами или баллонами, наполненными другими газами, а также карбида кальция, красок, масел и жиров, хранение в лаборатории более одного баллона с горючим газом.

3.12.6. Баллоны с газами можно хранить как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

3.12.7. При обращении с порожними баллонами из-под кислорода или горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как при обращении с наполненными баллонами.

3.12.8. Баллоны с газами для хранения необходимо устанавливать вне здания лаборатории в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, или в металлических шкафах с прорезями (решетками) для проветривания.

3.12.9. Запрещается соприкосновение с токоведущими частями баллонов с газом и рукавов. Вблизи баллонов с газом не должны находиться ЛВЖ и ГЖ.

Вентили баллонов для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

3.12.10. При работе и хранении баллоны с газом следует устанавливать в вертикальном положении в гнездах специальных стоек.

3.12.11. Проверку утечки газа из баллона следует осуществлять путем покрытия мыльной эмульсией возможных мест утечки.

Запрещается применять огонь для проверки баллона на утечку газа.

3.12.12. Если баллон неисправен, его следует вынести в безопасное место и осторожно выпустить из него газ через исправный редуктор, предназначенный исключительно для данного газа. При невозможности выпустить газ из-за неисправности вентиля баллоны должны быть возвращены на наполнительную станцию.

При выпуске газа из баллона или продувке вентиля баллона работник должен быть в противогазоаэрозольном респираторе и находиться в стороне, противоположной направлению струи газа.

3.12.13. При выявлении неисправности в устройстве редуктора или вентиля работа должна быть прекращена.

Запрещается пользоваться редуктором без манометра, с неисправным манометром, манометром с просроченным сроком поверки, разбитым стеклом и другими повреждениями, которые могут отразиться на правильности его показаний.

3.12.14. Для присоединения и крепления редуктора к баллону должны применяться гайки из искронеобразующего материала.

3.12.16. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

3.12.17. В случае замерзания вентиля баллона или редуктора их следует отогреть, поливая горячей водою ткань, обернутую вокруг вентиля или редуктора.

Запрещается применять для отогревания вентиля или редуктора открытый огонь.

3.13. Требования охраны труда при приготовлении воды для охлаждения дизелей тепловозов и дизель-поездов

3.13.1. Работники, связанные с приготовлением воды для охлаждения двигателей тепловозов и дизель-поездов (далее - охлаждающей воды), должны знать свойства химических веществ, применяемых для приготовления охлаждающей воды.

Химические вещества, применяемые при приготовлении охлаждающей воды, характеризуются следующими свойствами:

каустическая сода - технический едкий натр - представляет собой сильную щелочь;

тринатрийфосфат и силикат натрия обладают слабощелочными свойствами;

хромовый ангидрид, хромпик - двухромовокислый калий или натрий, нитрит натрия вызывают при попадании на кожу сильное ее разъедание, а также оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и дыхательных путей. Не допускается контакт хромового ангидрида с уксусной кислотой, спиртом, керосином и другими горючими жидкостями.

При работе с этими веществами следует применять защитные очки, респиратор, резиновые перчатки и резиновый фартук с нагрудником.

3.13.2. Компоненты для приготовления охлаждающей воды должны храниться в специально отведенном для этого помещении.

3.13.3. Для предотвращения несчастных случаев от ожогов и отравлений химикатами следует соблюдать строгий порядок в части их хранения, а также учета прихода и расхода.

3.13.4. Выгружать, загружать и транспортировать компоненты для приготовления охлаждающей воды следует в специально предназначенной для них таре.

3.13.5. Случайно пролившаяся каустическая сода на землю должна засыпаться песком. Рассыпавшиеся сухие химикаты, которые вследствие загрязнения не могут быть использованы для приготовления воды следует собирать в отдельный металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой и выносить в специально отведенное место.

3.13.6. При работе с химикатами не следует касаться лица и глаз руками. После работы с химикатами резиновые перчатки следует промыть проточной водой.

3.13.7. При приготовлении охлаждающей воды следует не допускать ее разбрызгивания. После заполнения емкостей необходимо закрыть их крышками.

3.13.8. Выдача охлаждающей воды на тепловозы и дизель-поезда должна производиться в бидонах. Бидоны должны иметь крышки, упоры и ручки. Пользование ведрами запрещается.

Во избежание отравлений на бидонах и баках, в которых приготовляется охлаждающая вода, должна быть четкая надпись "вода отравлена", "для питья непригодна".

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. Действия работников лабораторий при возникновении аварий и аварийных ситуаций

4.1.1. Во время работы могут возникнуть следующие аварии и аварийные ситуации:

пожар, взрыв;

поражение электрическим током;

попадание кислоты или щелочи на кожу или в глаза;

выделение или образование едких, ядовитых, огне- или взрывоопасных веществ.

4.1.2. При возникновении аварийной ситуации работники лаборатории обязаны прекратить работу и сообщить о случившемся заведующему лаборатории или диспетчеру по ремонту. Далее выполнять его указания по устранению возникшей аварийной ситуации.

4.1.3. При возникновении пожара, воспламенении горючих веществ работник лаборатории должен:

без промедления сообщить об этом по телефону в пожарную охрану (при этом необходимо назвать место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию);

принять меры по вызову к месту пожара своего непосредственного руководителя или другого ответственного лица;

покинуть зону воздействия опасных факторов пожара, воздействующих на организм человека, за пределы помещения или здания, в которых возник пожар;

отключить электрооборудование (электропечи, сушильные шкафы, термостаты, фотоэлектрические установки и др.), электрические приборы, аппараты, стенды и электропитание в помещении, где возник пожар (загорание);

перекрыть газовый кран, погасить газовую горелку, спиртовку;

выключить приточно-вытяжную вентиляцию;

вынести из помещения сосуды с огне- и взрывоопасными веществами, используя при необходимости СИЗ органов дыхания типа СПИ-20 или ГЗДК;

приступить к ликвидации пожара, используя первичные средства пожаротушения.

4.1.5. Для тушения пожара и воспламенения горючих веществ следует пользоваться:

при воспламенении ГЖ, смешивающихся с водой, - любыми огнетушителями, струей воды, песком, асбестовым или брезентовым покрывалом;

при воспламенении ГЖ, не смешивающихся с водой, - углекислотными или порошковыми огнетушителями, песком, асбестовыми или брезентовыми покрывалами, начиная с периферии.

4.1.6. При пользовании воздушно-пенными, углекислотными или порошковыми огнетушителями струю пены (порошка, углекислоты) не направлять на людей. При попадании пены на незащищенные участки тела стереть ее платком или какой-либо тканью и тщательно смыть чистой водой.

4.1.7. При загорании необесточенной электроустановки (электрооборудования) напряжением до 1000 В следует применять углекислотные или порошковые огнетушители.

При тушении не следует подносить раструб огнетушителя на расстояние ближе 1 м к электроустановке и пламени. При пользовании углекислотным огнетушителем не следует браться за раструб огнетушителя.

4.1.8. Запрещается применять воду и воздушно-пенные огнетушители для тушения приборов и оборудования, находящихся под напряжением.

4.1.9. Тушение пожара в помещениях с внутренними пожарными кранами необходимо проводить расчетом из двух человек: один раскатывает пожарный рукав от крана к месту пожара и работает со стволом, второй по команде работающего со стволом открывает кран.

4.1.10. При тушении очага загорания кошмой (асбестовым одеялом) пламя следует накрывать так, чтобы огонь из-под нее не попадал на человека, тушащего пожар.

4.1.11. При тушении пламени песком совок, лопату не поднимать на уровень глаз во избежание попадания в них песка.

4.1.12. Если на человеке загорелась одежда, то следует как можно быстрее погасить огонь, но при этом нельзя сбивать пламя незащищенными руками. Воспламенившуюся одежду необходимо быстро сбросить, сорвать либо погасить, заливая водой, а зимой, присыпая снегом. На человека в горящей одежде можно накинуть плотную ткань, одеяло, брезент.

4.1.13. При появлении вредных газов работники лаборатории должны прекратить работу и надеть необходимые СИЗ органов дыхания.

4.1.14. Работник лаборатории, обнаруживший обрыв проводов или других элементов контактной сети или высоковольтной воздушной линии электропередачи, а также свисающие с них посторонние предметы, обязан немедленно сообщить об этом вышестоящему руководителю, дежурному по депо или в ближайший район контактной сети.

До прибытия ремонтной бригады опасное место следует оградить любыми подручными средствами и следить, чтобы никто не приближался к оборванным проводам на расстояние ближе 8 м.

Оказавшись на расстоянии ближе 8 м от лежащего на земле оборванного провода в зоне растекания тока замыкания на землю (зоне "шаговых напряжений"), необходимо ее покинуть, соблюдая следующие меры безопасности: передвигаться следует в диэлектрических ботах или галошах либо "гусиным шагом" - пятка шагающей ноги приставляется к носку другой ноги, не отрывая ноги от земли.

Нельзя отрывать подошвы от поверхности земли и делать шаги, превышающие длину стопы.

4.2. Действия работников лабораторий по оказанию первой помощи пострадавшим

4.2.1. Электротравмы.

При поражении электрическим током необходимо как можно быстрее освободить пострадавшего от действия электрического тока (отключить электроустановку, которой касается пострадавший, с помощью выключателя, рубильника или другого отключающего аппарата, а также путем снятия предохранителей, разъема штепсельного соединения).

При отделении пострадавшего от токоведущих частей, к которым он прикасается, оказывающий помощь не должен прикасаться к пострадавшему без применения надлежащих мер предосторожности, так как это опасно для жизни. Он должен следить за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью или под напряжением шага, находясь в зоне растекания тока замыкания на землю.

При напряжении до 1000 В для отделения пострадавшего от токоведущих частей или провода следует воспользоваться канатом, палкой, доской или каким-либо другим сухим предметом, не проводящим электрический ток. Можно оттащить пострадавшего от токоведущих частей за одежду (если она сухая и отстает от тела), избегая при этом прикосновения к окружающим металлическим предметам и частям тела пострадавшего, не прикрытым одеждой. Можно оттащить пострадавшего за ноги, при этом оказывающий помощь не должен касаться его обуви или одежды без средств электрозащиты своих рук, так как обувь и одежда могут быть сырыми и являться проводниками электрического тока. Можно изолировать себя от действия электрического тока, встав на сухую доску. При отделении пострадавшего от токоведущих частей следует действовать одной рукой.

Если электрический ток проходит в землю через пострадавшего, который сжимает в руке провод, находящийся под напряжением, то прервать действие электрического тока можно следующим образом:

отделить пострадавшего от земли (подсунуть под него сухую доску или оттянуть ноги от земли веревкой или одеждой);

перерубить провод топором с сухой деревянной рукояткой;

сделать разрыв, применяя инструмент с изолирующими рукоятками (кусачки, пассатижи).

При напряжении выше 1000 В для отделения пострадавшего от токоведущих частей оказывающий помощь должен надеть диэлектрические перчатки и боты и вместо подручных средств (сухой палки, доски, других не проводящих электрический ток предметов) действовать изолирующей штангой или изолирующими клещами (при их наличии), рассчитанными на соответствующее напряжение.

Если пострадавший находится на высоте, то отключение установки и тем самым освобождение пострадавшего от действия тока может вызвать его падение с высоты. В этом случае необходимо принять меры для предотвращения дополнительных травм.

В тех случаях, когда пострадавший от поражения электрическим током не дышит или дышит редко, судорожно, необходимо проводить искусственное дыхание. В случае отсутствия дыхания и пульса надо немедленно применить искусственное дыхание и непрямой массаж сердца. Искусственное дыхание и непрямой массаж сердца делаются до тех пор, пока не восстановится естественное дыхание пострадавшего или до прибытия врача.

После того как пострадавший придет в сознание, необходимо при наличии у него электрического ожога на место электрического ожога наложить стерильную повязку.

4.2.2. Механические травмы.

При получении пострадавшим механической травмы, сопровождающейся кровотечением, необходимо срочно провести остановку кровотечения.

Признаки кровотечения:

при венозном кровотечении кровь темная, вытекает сплошной струей. Способ остановки - стерильная салфетка и давящая повязка в области ранения, придание пострадавшей части тела возвышенного положения;

при артериальном кровотечении - кровь алого цвета вытекает из раны пульсирующей или фонтанирующей струей. Способ остановки кровотечения - наложение жгута, закрутки или резкое сгибание конечности в суставе с фиксацией ее в таком положении, прижатие артерии пальцами или кулаком.

Жгут на конечности накладывают выше места ранения, обводя его вокруг поднятой кверху конечности, предварительно обернутой какой-либо мягкой тканью, и связывают узлом на наружной стороне конечности. После этого первый виток жгута необходимо прижать пальцами и убедиться в отсутствии пульса. Следующие витки жгута накладывают с меньшим усилием.

Жгут на шею накладывают без контроля пульса, охватывая им вместе с шеей заведенную за голову руку, и оставляют до прибытия врача. Для герметизации раны накладывают чистую салфетку или многослойную ткань (упаковку бинта).

При наложении жгута (закрутки) под него обязательно следует положить записку с указанием времени его наложения. Жгут можно наложить не более чем на один час.

При мелких порезах стеклом удалить осколки из раны, смыть кровь, продезинфицировать 2%-ным или 5%-ным спиртовым раствором йода, наложить бактерицидный лейкопластырь или стерильную повязку.

При переломах конечностей необходимо произвести иммобилизацию (обездвиживание) сломанной конечности (шинами или любыми подручными средствами - досками, рейками) с фиксацией двух смежных суставов или фиксацией руки к туловищу, ноги к ноге.

При открытых переломах необходимо смазать поверхность кожи вокруг раны 2%-ным или 5%-ным спиртовым раствором йода и наложить стерильную повязку до наложения шины. Шину следует располагать так, чтобы она не ложилась поверх раны и не давила на выступающую кость.

При вывихе необходимо зафиксировать конечность (шиной, рейкой) в неподвижном состоянии, а при растяжении связок наложить на место растяжения тугую повязку и приложить холод.

Не допускается самим предпринимать каких-либо попыток вправления травмированной конечности.

При наличии у пострадавшего признаков перелома позвоночника (резкой боли в позвоночнике при малейшем движении, потери чувствительности - пострадавший не чувствует укола булавкой) необходимо дать пострадавшему обезболивающее средство и уложить на ровный твердый щит или широкую доску. При болях в шейном отделе позвоночника необходимо зафиксировать голову и шею. Пострадавшего с травмой позвоночника запрещается сажать или ставить на ноги.

4.2.3. Термические ожоги.

При ожогах первой степени (наблюдается только покраснение и небольшой отек кожи) и ожогах второй степени (образуются пузыри, наполненные жидкостью) необходимо наложить на обожженное место стерильную повязку. Не следует смазывать обожженное место жиром и мазями, вскрывать или прокалывать пузыри.

При тяжелых ожогах (некроз тканей) следует на обожженное место наложить стерильную повязку и немедленно отправить пострадавшего в медицинскую организацию. Запрещается смазывать обожженное место жиром или мазями, отрывать пригоревшие к коже части одежды. Пострадавшему необходимо дать обезболивающее лекарство, обильное питье.

4.2.4. Ожоги кислотами и щелочами.

При ожогах кислотами обожженный участок тела следует обильно поливать чистой водой, после чего обмыть 2%-ным раствором питьевой соды.

При ожогах щелочами следует обмыть обожженный участок тела водой, а затем нейтрализовать остатки щелочи 1 - 2%-ным раствором уксусной или лимонной кислоты или обильно поливать его чистой водой.

На обожженный участок тела наложить асептическую повязку.

В лаборатории должны быть свежеприготовленные нейтрализующие растворы: 2%-ный раствор питьевой соды и борной кислоты, 1 - 2%-ные растворы уксусной или лимонной кислоты.

4.2.5. Отравления.

При отравлении газами (угарным, углекислым) пострадавшего необходимо вывести (вынести) из помещения на свежий воздух, расстегнуть пуговицы, воротник и поясной ремень, обеспечить приток свежего воздуха в помещение.

При остановке дыхания и сердечной деятельности необходимо приступить к проведению искусственного дыхания и непрямого массажа сердца.

4.2.6. Травмы глаз.

При ранениях глаза (глаз) острыми или колющими предметами и сильных ушибах следует наложить на оба глаза стерильную повязку. Попавшие в глаза предметы не следует вынимать из глаза, чтобы еще больше не повредить его.

При попадании пыли или порошкообразного вещества в глаза промыть их слабой струей проточной воды.

При попадании в глаза едких химических веществ глаза следует обильно промыть слабой струей проточной воды в течение 3 - 5 минут и наложить стерильную повязку.

При ожоге глаз горячей водой, паром промывать глаза не рекомендуется, на глаза следует наложить стерильную повязку.

4.2.7. Обмороки.

В случае обморока необходимо выполнить следующие действия:

убедиться в наличии у пострадавшего пульса на лучевой или сонной артерии;

освободить грудную клетку пострадавшего от стесняющей одежды и расстегнуть поясной ремень;

уложить пострадавшего и приподнять ноги.

Если нет пульса на сонной артерии - приступить к комплексу реанимации: искусственное дыхание, непрямой массаж сердца.

При появлении боли в животе или повторных обмороков - положить холод (бутылка или пакет с холодной водой или снегом либо гипотермический пакет) на живот. Нельзя прикладывать грелку к животу или пояснице при болях в животе или повторных обмороках.

4.2.8. Во всех случаях поражения электрическим током, механических травмах, травмах глаз, тяжелых термических ожогов, ожогов кислотами, щелочами, отравлениях, а также обмороках пострадавшего необходимо доставить в ближайшее медицинское учреждение. При необходимости вызвать скорую помощь.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. После окончания работы необходимо отключить электрооборудование (электропечи, сушильные шкафы, термостаты, фотоэлектрические установки и др.), электрические приборы, аппараты, стенды и электропитание в помещении лаборатории.

5.2. Выключить газовые горелки, спиртовки, перекрыть газовый и водопроводный краны, удалить из помещения отходы ЛВЖ и ГЖ, отработанные жидкости (сливы), мусор, промасленную ветошь в специально отведенное место.

5.3. Работники лаборатории по окончании работы должны снять спецодежду и спецобувь и убрать их в шкаф гардеробной, тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом; при необходимости прополоскать рот и принять душ.

5.4. Загрязненную и неисправную спецодежду следует сдать в стирку, химчистку или ремонт.

5.5. Для очистки кожи от загрязнения необходимо применять рекомендованные врачом сертифицированные защитно-отмывочные пасты и мази согласно прилагаемой к ним инструкции.

Не допускается применение керосина или других токсичных нефтепродуктов для очистки кожных покровов и СИЗ.

Для поддержания кожи в хорошем состоянии после работы можно использовать различные восстанавливающие, питательные кремы и мази.

5.6. Обо всех неисправностях и недостатках, замеченных во время работы, и о принятых мерах к их устранению работник лаборатории должен сообщить руководителю работ или начальнику лаборатории.