Инструкция по режиму работы, безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением и о проверке исправности манометров и предохранительных клапанов компрессорных установок
1. Общие положения.
1.1. Настоящая инструкция предназначена для лиц, обслуживающих сосуды, работающие под давлением и компрессорные установки.
1.2. К выполнению работ по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, и компрессорных установок допускаются лица:
ü Не моложе 18 лет;
ü Прошедшие медицинский осмотр;
ü Прошедшие вводный инструктаж по охране труда, а также инструктаж по охране труда на рабочем месте;
ü Прошедшие обучение безопасным приемам труда на рабочем месте по выполняемой работе, сдавшие экзамены в комиссии предприятия и имеющие соответствующее удостоверение на право выполнения данной работы;
ü Работник, имеющий несколько профессий, должен быть обучен безопасным приемам работы по всем видам выполняемых работ.
1.3. Лицо, обслуживающее сосуды, работающие под давлением, и компрессорные установки обязано:
ü Выполнять правила внутреннего трудового распорядка, установленные в приказах президента, положениях и инструкциях, утвержденных директором", или его заместителями;
ü Выполнять требования настоящей инструкции;
ü Иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов выполнения работ по основной и смежным профессиям. Периодически не реже 1 раза в год проходить очередную проверку знаний по охране труда согласно утвержденному графику;
ü Знать устройство и условия безопасной эксплуатации оборудования, на котором ему приходится работать;
ü Сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно безопасное производство работ;
ü Пользоваться спец одеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными нормами, утвержденными директором;
ü Не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
ü Уметь оказывать первую помощь и при необходимости оказывать ее пострадавшим при несчастных случаях на производстве, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия без изменения и сообщив о случившемся руководителю;
ü Выполнять требования противопожарной безопасности не разводить открытый огонь без специального на то разрешения руководителя работ;
ü Периодически проходить медицинский осмотр в сроки, предусмотренные для данной профессии.
1.4. Рабочий должен знать опасные и вредные производственные факторы, присутствующие на данном рабочем месте:
ü Возможность травмирования электрическим током при отсутствии или неисправности заземляющих устройств;
ü Взрыв масловоздушной смеси внутри сосуда;
ü Высокое давление и температура сжатого воздуха, масла;
ü Вращающиеся части оборудования.
1.5. Работник при выполнении любой работы должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается.
1.6. Воздухосборники и масловлагоотделители, установленные в сети сжатого воздуха, являются сосудами, работающими под давлением. Требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов определяются в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением."
1.7. На каждый сосуд должны быть нанесены краской на видном месте следующие надписи:
ü Регистрационный номер сосуда;
ü Разрешенное давление сжатого воздуха;
ü Дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
2. Требования охраны труда перед началом работы.
2.1. Перед началом работы работник обязан:
2.1.1. Получить от руководителя работ устное или письменное задание, инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания;
2.1.2. Надеть спец одежду, предусмотренную нормами, привести ее в порядок, застегнуть на все пуговицы, так чтобы не было свисающих концов, волосы убрать под головной убор;
2.1.3. Привести рабочее место в безопасное состояние, убрать ненужные предметы и материалы, освободить проходы и убедиться в достаточности освещения. Осветительные приборы регулировать так чтобы освещение было достаточным, но не слепило глаза;
2.1.4. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, которые понадобятся во время работы.
2.2. Перед пуском компрессорной установки рабочий обязан убедиться в исправности манометров, установленных в сети сжатого воздуха и на компрессоре и проверить:
ü Целостность стекла и отсутствие повреждений, которые могут отразиться на правильности его показаний;
ü Наличие пломбы или клейма с указанием даты (квартал и год) проведенной проверки. Проверка производится не реже 1 раза в 12 месяцев;
ü Правильность показания манометров (при его выключении стрелка должна возвращаться на нулевую отметку шкалы);
ü Наличие красной черты на делении, соответствующем разрешенному рабочему давлению в сосуде.
2.3. При наличии хотя бы одной неисправности манометр к эксплуатации не допускается.
2.4. После запуска компрессорной установки рабочий обязан произвести проверку исправности действия предохранительного клапана в рабочем состоянии. Проверка производится при наличии давления в сосуде путем принудительного открывания его во время работы сосуда с помощью специального устройства (рычага).
3. Требования охраны труда во время работы.
3.1. Во время работы рабочий, обслуживающий сосуды, работающие под давлением, и компрессорные установки обязан:
3.1.1. Проверить исправность манометров и предохранительных клапанов после первого включения компрессора, если прием смены производится при неработающем оборудовании, и немедленно, если прием смены производится при работающем оборудовании. Время проверки должно отмечаться в журнале учета работы компрессора.
3.1.2. Периодически не реже чем через каждые два часа производить спуск конденсата и масла из воздухосборника и масловлагоотделителя. Спуск производится путем кратковременного открывания продувочных вентилей, установленных в нижних точках сосудов до полного удаления влаги и масла. Время спуска влаги и масла (продувки) должно отмечаться в Журнале учета работы компрессора.
3.1.3. Следить, чтобы масло и вода, удаляемые при продувке, отводились в специальные сборники, исключающие загрязнение окружающей территории: почвы, растительного слоя, водоемов.
3.1.4. Содержать в чистоте территорию вокруг сосудов. Следить, чтобы подходы к сосудам и зоны их обслуживания на расстоянии не менее 2 метров от сосуда были свободными от травы и горючих материалов и не захламлены.
3.1.5. Сосуд должен быть остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:
ü При повышении давления в сосуде выше разрешенного;
ü При неисправности предохранительных клапанов;
ü При обнаружении в элементах сосуда трещин, выпучин, пропуска воздуха в сварных швах и фланцевых соединениях, разрыва прокладок;
ü При неисправности манометра и невозможности определить давление другим прибором;
ü При неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек люков.
3.1.6. О неисправности сосуда, рабочий обязан сообщить лицу ответственному за исправное состояние и безопасное действие данного сосуда, работающего под давлением, и не приступать к работе до устранения неисправностей.
3.1.7. Ремонт сосуда и его элементов во время работы, т.е. под давлением запрещается.
3.2. Проверка исправности манометров и предохранительных клапанов компрессорных установок
3.2.1. Приборами для измерения давления рабочей среды (сжатый воздух, компрессорное масло) являются манометры, которые должны устанавливаться после каждой ступени сжатия компрессора, на нагнетательном трубопроводе, на воздухосборниках, а также на маслопроводе, подающем компрессорное масло для смазки механизмов движения.
3.2.2. Перед каждым манометром должен устанавливаться трехходовой кран для установки контрольного манометра, с целью проверки исправности действия рабочего манометра, отключения его от источника давления и соединения с атмосферой.
3.2.3. Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы.
3.2.4. Поверка манометров с их пломбированием и клеймением должна производится не реже одного раза в 12 мес., кроме того, не реже одного раза в 6 мес. должна производиться периодическая проверка рабочих манометров с записью в журнал контрольных проверок рабочих манометров.
3.2.5. Контроль за давлением сжатого воздуха проводится регулярно, но не реже одного раза в два часа. Показания давления сжатого воздуха записываются в журнал учета работы компрессорной установки.
3.2.6. Проверка исправности действия рабочих манометров продувкой должна производиться не реже одного раза в смену, время проверки записывается в журнал учета работы компрессорной установки.
3.2.7. Манометры не допускаются к применению в тех случаях, когда:
ü Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки (один раз в 12 мес.);
ü Просрочен срок периодической проверки (один раз в 6 мес.);
ü Стрелка при ее отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
ü Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний;
ü Отсутствует отметка предельного давления для измеряемого параметра.
3.2.8. В качестве предохранительных устройств применяются:
ü Пружинные предохранительные клапаны;
ü Рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
ü Мембранные предохранительные устройства.
3.2.9. Пружинные предохранительные клапаны устанавливаются после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха, могут устанавливаться на нагнетательной линии и на воздухосборнике.
3.2.10. Рычажно-грузовые предохранительные клапаны могут устанавливаться на нагнетательной линии и на воздухосборнике.
3.2.11. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.
3.2.12. Настройка и регулировка предохранительных клапанов (на начало срабатывания) производятся на специальных стендах лицом, назначенным приказом оп предприятию, с записью результатов проведения регулировки в журнале учета ремонтов компрессорной установки.
3.2.13. Каждый предохранительный клапан должен быть снабжен приспособлением для принудительного открытия во время работы компрессорной установки. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов (отрегулированных на начало срабатывания) должны быть запломбированы, а грузы отрегулированных рычажных клапанов закреплены, закрыты металлическими кожухами и запломбированы.
3.2.14. Все предохранительные клапаны работающие под давлением до 12 кГс/см 2 , должны ежесуточно проверяться путем принудительного их открытия под давлением.
3.2.15. Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных и удобных для их обслуживания.
4. Требования охраны труда по окончании работы.
4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:
4.1.1. Привести в порядок рабочее место. Территорию вокруг сосудов очистить от масляных пятен;
4.1.2. Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;
4.1.3. Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;
4.1.4. Выключить все электроприборы и электрооборудование, которое не будет в дальнейшем использоваться;
4.1.5. Убрать мусор и другие отходы в специальные, предназначенные для них места;
4.1.6. Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;
4.1.7. Произвести запись в журнале приема-сдачи смены о всех неисправностях в работе сосуда;
4.1.8. Спец одежду и спец обувь оставить в "грязной" раздевалке, помыться и переодеться;
5. Действие при пожаре, травме.
5.1. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону 01 (если имеется телефонная связь), своему руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами. При тушении огня руководствоваться инструкцией по применению средств пожаротушения, применять те средства, которые предназначены для данного типа возгорания.
5.2. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему руководителю работ лично или через товарищей по работе.
6. Ответственность за нарушение инструкции.
6.1. Каждый работник в зависимости от тяжести последствий несет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность за несоблюдение настоящей инструкции, а также прочих положений и инструкций,
6.2. Руководители подразделений, начальники цехов и участков, начальники отделов и служб несут ответственность за действия своих подчиненных, которые привели или могли привести к авариям и травмам согласно действующему в Республике Казахстан законодательству в зависимости от тяжести последствий в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.
6.3. Администрация вправе взыскать с виновных убытки, понесенные предприятием в результате ликвидации аварии, при возмещении ущерба работникам по временной или постоянной утрате трудоспособности в соответствии с действующим законодательством.
Разработал
Согласовал
{module 43}
1. Общие требования.
1.1. Инструкция разработана в соответствии с требованиями « », утв. приказом Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 (далее ФНП).
1.2. Специалист, ответственный за исправное состояние сосудов, работающих под избыточным давлением (далее ответственный специалист) назначается приказом по организации.
1.3. Ответственный специалист должен иметь соответствующую квалификацию и аттестацию в области (соответствующую характеру выполняемой работы).
1.4. Периодическая аттестация ответственных специалистов проводится не реже 1 раза в 5 лет.
1.5. Ответственность за безопасную эксплуатацию сосудов возлагается на работника, которому подчинён персонал, обслуживающий сосуды.
1.6. На время отпуска, командировки, болезни ответственного специалиста, выполнение его обязанностей в каждом отдельном случае возлагается приказом (распоряжением) на работника, заменившего его по должности, имеющего соответствующую квалификацию и аттестацию в области промышленной безопасности. Запись об этом в паспорте сосуда не делается.
1.7. Ответственный специалист должен знать:
- нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением;
- требования федеральных законов и иных нормативных правовых актов, а также нормативных технических документов, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность;
- требования инструкций по эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением;
- информационные письма по предупреждению аварий и несчастных случаев при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением;
- настоящую ;
- основы трудового законодательства;
- правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности.
1.8. Ответственный специалист подчиняется начальнику подразделения.
2. Обязанности
2.1. Ответственный специалист обязан обеспечить:
2.1.1. Безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под избыточным давлением;
2.1.2. Допуск к обслуживанию сосудов только обученного и аттестованного персонала;
2.1.3. Периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением;
2.1.4. Обслуживающий персонал производственными инструкциями по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением, разработанными на основе руководства по эксплуатации заводов-изготовителей и местных условий эксплуатации сосудов.
2.1.5. Прохождение обслуживающим персоналом периодических медицинских освидетельствований;
2.1.6. Ведение и хранение технической документации по эксплуатации сосудов, под избыточным давлением (журнал учета ТО и ремонтов др.).
2.1.7. Подготовку сосудов к проведению периодического технического освидетельствования и экспертизы промышленной безопасности.
2.2. Ответственный специалист обязан:
2.2.1. Проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
2.2.2. Проводить периодический инструктаж по охране труда и безопасности персоналу не реже одного раза в три месяца;
2.2.3. Участвовать в комиссии по периодической проверке знаний у обслуживающего персонала;
2.2.4. Своевременно исполнять предписания, выданные специалистом, ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под избыточным давлением;
2.2.5. Приостанавливать работу сосуда при истечении срока технического освидетельствования или нормативного срока службы;
2.2.6. Обеспечивать подготовку оборудования к проведению технических освидетельствований;
2.2.7. Соблюдать график планово-предупредительного ремонта.
3. Действия в аварийных ситуациях
3.1. При возникновении аварии или несчастного случая при работе ответственный специалист, должен сообщить о происшествии своему руководителю и обеспечить сохранность обстановки на месте аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.
3.2. Принять меры по оказанию медицинской помощи пострадавшим.
4. Права
4.1. Ответственный специалист имеет право:
4.2. На свободный доступ во все помещения организации, связанные с эксплуатацией сосудов, работающих под избыточным давлением, и проверять их техническое состояние и соблюдение персоналом инструкций.
4.3. Приостанавливать эксплуатацию сосудов работающих под избыточным давлением, для проведения технических обслуживаний, ремонтов и технических освидетельствований
4.4. Представлять руководству организации предложения по привлечению к ответственности лиц из числа обслуживающего персонала, допустивших нарушение требований производственных и инструкций по эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением.
4.5. Отстранять от работы персонал, нарушающий требования инструкций.
4.6. Представлять руководству организации предложения по устранению причин, вызывающих нарушения требований и инструкций.
5. Ответственность
5.1. Ответственный специалист несет ответственность в пределах определенных действующим законодательством Российской Федерации за:
5.1.1. Допущенные им нарушения ФНП и должностной инструкции независимо от того привело или нет это к аварии или несчастному случаю;
5.1.2. Нарушение инструкций подчиненным ему персоналом;
5.1.3. Выдачу им указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных ему работников нарушать ФНП и инструкции;
5.1.4. Самовольное возобновление работы оборудования эксплуатация которых приостановлена на основание предписаний выданных инспектором Ростехнадзора или специалиста, ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под избыточным давлением.
5.1.5. Непринятие им мер по устранению нарушений ФНП и инструкций при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением.
Неофициальная редакция
Инструкция №
по охране труда для
персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением.
1. Общие требования безопасности.
1.1. К работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, а также:
Вводный и первичный инструктажи;
Инструктаж по пожарной безопасности;
Инструктаж по электробезопасности;
Обучение и проверку знаний по технике безопасности.
Обучение и проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением через учебно-курсовой комбинат
1.2. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен:
Проходить повторный и внеплановый инструктажи;
Выполнять только ту работу, которая входит в обязанности;
Выполнять требования запрещающих, предписывающих плакатов.
1.3. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен знать:
Действия на человека опасных и вредных факторов;
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
Требования производственной санитарии;
Устройство оборудования;
Правила внутреннего распорядка;
Назначение СИЗ.
1.4. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен использовать следующие СИЗ:
Костюм (халат) хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, сапоги резиновые.
1.5. На аппаратчика, обслуживающего сосуды, во время работы могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:
Падающие с высоты предметы;
Недостаточная освещенность;
Повышенная влажность;
Повышенные уровни шума и вибрации;
Повышенное давление;
Повышенная температура.
1.6. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.
1.7. Периодическую проверку знаний персонал, обслуживающий сосуды, проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.
1.8. Аппаратчик несет ответственность за выполнение производственной инструкции
1.9.. Внеочередная проверка знаний проводится:
При введении в действие новых инструкций;
После аварии и несчастного случая на оборудовании;
При установлении фактов неудовлетворительного знания аппаратчиком инструкций и правил техники безопасности.
1.9. В период своего дежурства персонал, обслуживающий сосуды, имеет право требовать от руководства компрессорной:
Обеспечения участка инструментом, приспособлениями, инвентарем, оперативными журналами и другими средствами, необходимыми для нормальной и безопасной работы;
Требовать от руководства участка своевременного устранения дефектов оборудования, возникающих в процессе работы;
Ставить в известность руководство предприятия о всех нарушениях нормальной работы установки в любое время суток;
Обеспечением спец. одеждой и защитными средствами согласно существующих норм.
1.10. Персонал, обслуживающий сосуды, обязан поддерживать чистоту оборудования и рабочего места.
1.11. Для приема смены аппаратчик должен явиться заблаговременно и ознакомиться с записями в сменном журнале, распоряжениями и всеми переключениями в предыдущей смене, проверить чистоту рабочего места, оформить прием смены росписью в журнале
2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Одеть положенную спецодежду и принять смену.
2.2. В случае наличия к моменту сдачи смены аварийного положения или ответственного переключения, прием-сдача смены производиться по окончании этих операций.
2.3. Проверить работу манометра посадкой на нуль с записью в сменном журнале.
2.4. Проверить работу предохранительных клапанов путем принудительного открытия и сделать запись в сменном журнале.
2.5. Оформить прием сдачу смены в журнале приема и сдачи смен.
3. Требования безопасности во время работы.
3.1. Во время работы персонал, обслуживающий сосуды, должен следить:
Не допускать оставление сосудов без постоянного надзора и покидать участок даже на непродолжительное время для приема пищи и других надобностей без разрешения сменного мастера или начальника цеха;
За давлением пара в сосуде по манометру не допуская, чтобы оно превышало разрешенное давление для заторных и сусловарочных котлов –2,5 кг на см. кв, для рессивера на аэрации-6 кг на см кв, водоподогревателях 10 кг на см кв-длч воды и 16 кг на см кв-для пара, на фарфасах для пива 2.,5 кг на см кв;
Проводить проверку предохранительных клапанов путем принудительного открытия;
Проводить проверку манометров посадкой стрелки на ноль с помощью трехходового крана;
Проводить проверку в течение смены исправность сосудов путем внешнего осмотра, исправность запорной арматуры, манометров и предохранительных клапанов;
Обо всех этих операциях аппаратчик должен делать запись в сменном журнале
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. Сосуд должен быть остановлен в аварийном порядке в следующих случаях:
Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
При выявлении неисправности в работе одного из предохранительных клапанов;
При обнаружении в сосуде и его элементах неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
При выходе из строя всех водоуказательных уровней;
При неисправности предохранительных блокировок;
При пожаре, непосредственно угрожающем работе сосуда.
4.2. Причины аварийной остановки записываются в сменный журнал
5 Меры безопасности по окончании работы.
5.1.Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал, сообщить принимающему смену о всех замечаниях и неисправностях, оформить сдачу и прием смены в журнале.
5.2. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места.
5.3. Внести запись о неполадках при работе оборудования
5.4. Принять душ.
Инструкцию разработал
Начальник участка
Согласовано
Инженер по ОТ
Общие положения.
1. Сосуд
– это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
, распространяются на сосуды и баллоны, работающие под давлением выше 0,07 МПа. Правила не распространяются на сосуды и баллоны емкостью менее 25 литров, у которых произведение емкости на рабочее давление в МПа составляет не более 200.
3. Каждый сосуд поставляется заводом изготовителем с паспортом установленной формы и инструкцией по монтажу и безопасной эксплуатации.
4. На каждом сосуде должно быть прикреплена табличка, на которой клеймением нанесены следующие паспортные данные:
- наименование изготовителя,
- обозначение сосуда,
- заводской порядковый номер сосуда,
- год изготовления
- рабочее, расчетное и пробное давление, МПа,
- допустимые пределы температуры стенки сосуда, °С.
- масса сосуда, кг.
5. Все сосуды после их изготовления подвергаются гидравлическому испытанию.
6. После выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда на видном месте или на специальной табличке
(форматом не менее 200х150 мм) краской наносятся следующие данные:
- регистрационный номер,
- разрешенное давление, МПа.
- дата следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
Арматура, КИП и предохранительные устройства
:
1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой,
- приборами для измерения давления (манометрами),
- приборами для измерения температуры (термометрами, термопреобразователями),
- предохранительными устройствами (сбросными клапанами),
- указателями уровня жидкости (уровнемерами),
2. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, должна иметь следующую маркировку:
- товарный знак изготовителя,
- условный проход, мм,
- условное давление, МПа,
- направление движения среды,
- марку материала корпуса сосуда (баллона),
- на маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании и закрывании.
3. Запрещается установка запорной арматуры на трубопроводах между сосудом и предохранительными устройствами.
4. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Класс точности манометра должен быть не ниже 2,5.
5. На манометрах должна быть красная риска (черта) на шкале, указывающаю рабочее давление сосуда.
6. Манометры устанавливаются так, что бы его показания были отчетливо видны персоналу. Диаметр манометра, устанавливаемого на высоте до 2-х метров должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 – не мене 160 мм.
7. Между сосудом и манометром должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометров с помощью контрольного.
8. Манометры не допускаются к применению:
- отсутствует пломба или клеймо поверителя,
- просрочена дата поверки.
- стрелка манометра не садится на ноль (при отключении манометра не возвращается к нулевому показателю шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора)
- разбито стекло или имеются физические повреждения, которые могут отразиться на достоверности измерений.
9. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок сосуда, должны быть снабжены приборами для контроля и измерения температуры.
10. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра не обязательна.
Содержание, обслуживание и ремонт
:
1. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном техническом состоянии и безопасные условия их работы.
2. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.
3. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться в комиссии предприятия не реже одного раза в год.
Внеочередная проверка знаний проводится:
- при переводе в другую организацию.
- в случае внесения изменений в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда.
- при перерыве в работе по специальности более года.
- по требованию инспектора органа технического надзора.
4. Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
5. Сосуд должен быть немедленно (аварийно) остановлен в следующих случаях:
- если давление в сосуде выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры принятые персоналом,
- при выявлении неисправности предохранительных устройств от превышения давления выше разрешенного,
- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, следов физических, термических или химических дефектов (неплотностей, выпучин).
- при неисправности манометра и невозможности определить давление (отсутвие контрольных приборов),
- при неисправности предохранительных блокировочных устройств,
- при возникновении пожара, угрожающего сосуду, находящегося под давлением.
6. Аварийный останов сосудов, работающих под давлением, производиться путем нажатия кнопки «АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ АГНКС» или вручную: открыть вентили сброса газа на свечу.
7. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт. Не допускается производить ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением.
8. До начала производства работ сосуд должен быть освобожден от рабочей среды, отделен от питающих трубопроводов заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
9. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь видимую наружную часть, по которой определяется наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
10. Работы внутри сосудов проводятся по наряду-допуску и с применением светильников во взрывоопасном исполнении напряжением не выше 12 В.
Характерные неисправности и методы их устранения.
Неисправность:
Пропуск газа во фланцевых соединениях. Внешнее проявление – на слух, обмыливание, использование газоанализатора.
Вероятная причина: Ослабло крепление фланцевого соединения. Утечка по прокладке.
Метод устранения:
Остановить сосуд, стравить газ, подтянуть крепежные детали фланцевых соединений и (или) заменить прокладку
Неисправность:
Разгерметизация внутреннего слоя рулонированных обечаек корпуса резервуара. Внешнее проявление – выход газа через патрубки контрольной системы или в контрольные отверстия рулонированных обечаек.
Вероятная причина: Усталостная трещина в сварном шве зоне термического или развитие дефекта исходного материала.
Метод устранения:
Остановить сосуд, выявить место и характер дефекта, произвести ремонт, произвести испытание.
Инструкция по охране труда при обслуживании сосудов , работающих под давлением
1. Общие требования охраны труда
1.1. К самостоятельной работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже I и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
1.2. При работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением необходимо:
1.2.1. Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
1.2.2. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.2.3. Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
1.2.4. Соблюдать требования охраны труда.
1.2.5. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.2.6. Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
1.2.7. Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
1.2.8. Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
1.2.9. Уметь применять первичные средства пожаротушения.
1.3. При работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, характерны и присутствуют следующие опасные и вредные производственные факторы:
Вращающиеся части оборудования;
Опасные уровни напряжения в электрических цепях, замыкания которых может пройти через тело человека;
Недостаток освещенности;
Повышение температуры окружающей среды вблизи баллона и как следствие повышение давления воздуха внутри сосуда, что может привести к разрыву сосуда.
1.4. Работники, работающие по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
1.5. В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.6. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Надеть и тщательно застегнуть установленную по действующим нормам специальную одежду и технологическую обувь в соответствии с характером предстоящей работы.
2.2. Осмотреть и подготовить рабочее место . Рабочий инструмент и приспособления, вспомогательный материал разложить в удобном и безопасном порядке.
2.3. Проверить внешним осмотром состояние сосудов.
2.4. Проверить срок поверки манометров и исправность действия предохранительных устройств.
2.5. Ремонт сосудов и их функциональных элементов, находящихся под давлением – недопустим. Давление в неисправном сосуде должно быть снижено до атмосферного.
2.6. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить непосредственному руководителю для принятия мер к их полному устранению.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Во время работы необходимо обеспечить:
Обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;
Выполнение обслуживающим персоналом инструкций по режиму и безопасному обслуживанию сосуда;
Проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;
Осмотр сосудов в рабочем состоянии с установленной руководством организации периодичностью;
Своевременное устранение выявленных неисправностей;
Обслуживающий персонал – инструментом;
Проведение работы с персоналом по повышению его квалификации; а также периодическую проверку его знаний;
Хранение паспорта сосудов и инструкции организаций по их монтажу и эксплуатации;
Ведение учета наработки нагрузки сосудов.
3.2. Интервал поверки манометров устанавливается согласно требованиям метрологической службы.
3.3. Периодичность технического освидетельствования ресивера, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, согласно утвержденным правилам следующая:
Наружный осмотр через 5 лет;
Пневматическое испытание пробным давлением через 10 лет.
Пневматические испытания проводить по методике и рекомендациям технических организаций разработчиков сосудов.
3.4. После выполнения работ стыковочные места проверяются на герметичность обмыливанием.
3.5. Сосуды, в которых при осмотре выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы, выщербления, износ резьбы горловины должны быть выбракованы.
3.6. Работа с сосудом должна быть немедленно прекращена:
Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, не смотря на меры принятые персоналом;
При выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
При обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, вздутий, разрыва прокладок;
При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
При неисправности предохранительных блокировочных устройств.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. При возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:
4.1.1. Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.
4.1.2. Под руководством руководителя работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.
4.2. При возникновении пожара, задымлении:
4.2.1. Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.
4.2.2. Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.
4.2.3. Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.
4.2.4. Организовать встречу пожарной команды.
4.2.5. Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.
4.3. При несчастном случае:
4.3.1. Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию.
4.3.2. Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.
4.3.3. Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. Привести в порядок рабочее место. Выключить оборудование. Убрать инструмент и приспособления в отведенное для них место.
5.2. Снять спецодежду, осмотреть, вычистить и убрать в специально отведённое место.
5.3. Использованную ветошь, обтирочные материалы убрать в специальные металлические контейнеры.
5.4. Тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом. В случае выполнения работ, связанных со свинцом, обязательно перед мытьем рук произвести нейтрализацию свинца 1% раствором уксусной кислоты.
5.5. Об окончании работы и всех замечаниях, недостатках доложить непосредственному руководителю для принятия мер по их устранению.
Инструкция по охране труда при обслуживании сосудов, работающих под давлением
Техника безопасности
1. Общие требования безопасности
1.1. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, а также:
- вводный и первичный инструктажи;
- инструктаж по пожарной безопасности;
- инструктаж по электробезопасности;
- обучение и проверку знаний по технике безопасности;
- обучение и проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением через учебно-курсовой комбинат.
1.2. Обучение и аттестация, периодическая проверка знаний персонала должна осуществляться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора РФ.
1.3. Техническое обслуживание установки должно проводиться один раз в 3 месяца.
1.4. Внешний осмотр полуприцепа должен проводиться ежедневно при подготовке к выезду на линию и уход за ним по возвращении в автопредприятие.
1.5. Предохранительные клапаны подлежат ревизии по графику владельца сосуда, но не реже одного раза в6 месяцев.
1.6. Один раз в 6 месяцев должна производиться проверка манометров контрольным на правильность показаний.
1.7. Раз в год манометры должны пройти проверку в лаборатории Госстандарта.
1.8. Резинотканевые рукава в сборе со струбцинами должны ежедневно осматриваться с целью выявления трещин, надрезов поверхностей.
1.9. Один раз в 3 месяца рукава должны подвергаться ГИ на прочность давлением 1,25 рабочего давления, к рукавам должна быть прикреплена бирка с указанием следующего срока испытания.
1.10. После первых 2-х наполнений сосуда газом произвести очистку и промывку сетки фильтра бензином.
1.11. В дальнейшем промывку фильтра проводить ежемесячно.
1.12. Проверка заземления должна проводиться не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта оборудования.
1.13. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен:
- проходить повторный и внеплановый инструктажи;
- выполнять только ту работу, которая входит в обязанности;
- выполнять требования запрещающих, предписывающих плакатов.
1.14. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен знать:
- действия на человека опасных и вредных факторов;
- правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
- требования производственной санитарии;
- устройство оборудования;
- правила внутреннего распорядка;
- назначение СИЗ.
1.15. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен использовать следующие СИЗ: костюм (халат) хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, сапоги резиновые.
1.16. На аппаратчика, обслуживающего сосуды, во время работы могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:
- падающие с высоты предметы;
- недостаточная освещенность;
- повышенные уровни шума и вибрации;
- повышенное давление.
1.17. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.
1.18. Периодическую проверку знаний персонал, обслуживающий сосуды, проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.
1.19. Аппаратчик несет ответственность за выполнение производственной инструкции
1.20. Внеочередная проверка знаний проводится:
- при введении в действие новых Правил и инструкций;
- после аварии и несчастного случая на оборудовании;
- при установлении фактов неудовлетворительного знания аппаратчиком инструкций и правил техники безопасности.
1.21. Персонал, обслуживающий сосуды, обязан поддерживать чистоту оборудования и рабочего места.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Одеть положенную спецодежду и принять смену.
2.2. Перед наполнением сосуда полуприцепа, находящегося в эксплуатации, необходимо:
- произвести тщательный осмотр наружной поверхности сосудов и арматуры;
- проверить герметичность резьбовых и фланцевых соединений (при необходимости подтянуть);
- осмотреть запорную арматуру, все вентиля должны быть закрыты.
- проверить наличие остаточного давления (0,5 кг на см2.);
- проверить исправность приборов полуприцепа;
- проверить исправность контрольной 85% наполнения проверяется кратковременным открыванием вентиля на приборном люке. При открытом вентиле из трубки должен выходить газ;
- исправность манометра проверяется кратковременным отключением и включением его при помощи трехходового крана, расположенного перед манометром. При отключении манометра его стрелка должна становиться на нуль;
- исправность предохранительных клапанов проверяется по соответствующей записи в паспортах сосуда полуприцепа и по наличию пломб на клапанах.
2.3. Визуально проверить все элементы крепления сосуда к ходовой части полуприцепа.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. При наполнении сосуда полуприцепа на газонаполнительной станции необходимо:
- установить полуприцеп на горизонтальной площадке;
- заглушить двигатель;
- сдать ключ зажигания двигателя оператору по наполнению;
- подложить под колеса противооткатные упоры;
- произвести заземление полуприцепа;
- снять заглушки с патрубков жидкой и паровой фазы;
- соединить резинотканевыми рукавами патрубки жидкой и паровой фазы сосуда полуприцепа с соответствующими патрубками наполнительных колонок;
- плавно открыть клапаны ВН15, ВН21,ВН19 на полуприцепе;
- медленно открыть клапан паровой фазы на наполнительной колонке;
- после выравнивания давления паровой фазы медленно открыть клапан жидкой фазы на наполнительной колонке;
- наблюдать за наполнением сосуда по индикатору уровня У1 и контрольному клапану ВН1 максимального наполнения;
- при достижении уровнем газа отметки 85% закрыть клапаны на наполнительной колонке;
- отсоединить резинотканевые рукава от полуприцепа и колонок, предварительно стравив газ из рукавов на свечу, или в специальную емкость;
- установить на патрубки полуприцепа заглушки и уложить резинотканевые рукава в кожухи;
- снять заземление и убрать из-под колес противоткатные упоры.
3.2. При наполнении сосуда с помощью насоса, установленного на полуприцепе действие персонала практически те же, только после присоединения резинотканевых рукавов к патрубкам жидкой и паровой фазы необходимо:
- плавно открыть клапаны ВН15, ВН21,ВН17, ВН18 на полуприцепе;
- медленно открыть клапан паровой фазы на наполнительной цистерне, затем клапан жидкой фазы;
- после заполнения насоса перекачиваемой жидкостью, включить насос;
- наблюдать за наполнением сосуда полуприцепа по индикатору У1 и контрольному клапану ВН1 максимального наполнения;
- при достижения уровня 85% выключить насос;
- закрыть клапаны на наполнительной цистерне;
- закрыть клапаны на полуприцепе;
- выпустить остатки газа из резинотканевых рукавов на свечу;
- отсоединить резинотканевые рукава от полуприцепа;
- установить на патрубки полуприцепа заглушки.
Порядок заправки баллонов сжиженным газом газобаллонных автомобилей
3.3. По прибытии на площадку наполнения газобаллонных автомобилей водитель обязан:
- заглушить двигатель автомобиля-тягача и вынуть ключ из замка зажигания;
- заземлить полуприцеп и пост управления;
- убедиться в отсутствии открытого огня;
- под колеса полуприцепа положить противооткатные упоры.
3.4. Подготовка полуприцепа к наполнению баллонов:
- полуприцеп должен быть установлен так, чтобы газобаллонные автомобили подъезжали со стороны установки счетчика;
- силовой кабель питания электрооборудования должен вытянут на всю длину так, чтобы газобаллонные автомобили не могли переезжать его;
- внешним осмотром проверить исправность всего электрооборудования при выключении центральным рубильнике;
- включить центральный рубильник;
- кратковременно включить насос, проверить направление вращения электродвигателя;
- пуск насоса производить согласно последовательности, указанной в паспорте на насос;
- открыть клапаны ВН17, ВН19 подающие газ на насос, клапан ВН18 на байпас и клапан на сбросном трубопроводе;
- включить электродвигатель и проверить работу насоса на байпас согласно паспорта насоса;
- открыть клапан ВН13 к счетчику ЧИЖГЭ-20;
- открыть клапан, установленный на трубопроводе паровой фазы ВН15 и клапан отвода паровой фазы из автомобильного баллона (ВН10).
3.5. Порядок наполнения автомобильных баллонов.
- перед наполнением автомобильного баллона проверить в путевом листе водителя автомобиля штамп о проверке баллонов и подпись лица, ответственного за их проверку, в легковых автомобилях проверить отметку об освидетельствовании на табличке баллона;
- подсоединить наполнительную струбцину СТ1 на наполнительный вентиль автомобильного баллона;
- открыть вентиль на автомобильном баллоне;
- открыть клапан ВН14;
- включить ПДУ "Весна-ТЭЦ" в соответствии с руководством по эксплуатации 118.00.ООРЭ на ПДУ "Весна-ТЭЦ";
- набрать на ПДУ "Весна-ТЭЦ" количество отпускаемого продукта;
- нажать на устройстве ЧИЖГА-20 кнопку "Пуск";
- включить электронасос;
- открыть струбцину СТ1 (должен начаться процесс налива).
После наполнения автомобильного баллона необходимо:
- закрыть струбцину СТ1;
- выключить насос Н1;
- отсоединить струбцину СТ1 от баллона;
- сделать отметку в путевом листе.
3.6. По окончании наполнения автомобильных баллонов необходимо:
- закрыть все клапаны на коммуникациях полуприцепа;
- отключить всю электроаппаратуру, разъединить штепсельные разъемы, собрать кабель.
3.7. Слив газа из сосуда полуприцепа должен осуществляться по инструкции предприятия, на котором она проводится.
3.8. При сливе газа из сосуда полуприцепа у потребителя (подземную групповую установку) следует:
- установить полуприцеп у групповой установки;
- заглушить двигатель;
- вызвать представителя домоуправления;
- заземлить полуприцеп и подложить под колеса упоры;
- снять заглушки и соединить патрубки слива и паровой фазы сосуда полуприцепа с соответствующими патрубками на групповой установки;
- открыть клапан паровой фазы ВН15 на полуприцепе и на групповой установке и проследить по манометрам за выравниванием давлений в сосуде полуприцепа и групповой установки;
- открыть клапан жидкой фазы газа ВН18, ВН20 на полуприцепе и провести слив газа в групповую установку;
- после слива газа отключить клапан, отсоединить рукава, установить заглушки, убрать заземление и упоры.
- истек срок освидетельствования;
- поврежден корпус;
- нет установленных клейм и надписей;
- нарушена герметичность;
- нарушена окраска;
- отсутствует остаточное давление 0,5 кг на см2.;
- неисправна запорная арматура.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. Сосуд должен быть остановлен в аварийном порядке в следующих случаях:
- истек срок назначенного освидетельствования сосуда и срок ревизии предохранительных клапанов;
- поврежден корпус или днище сосуда (вмятины, трещины, сильная коррозия);
- отсутствует паспорт на сосуд;
- неисправна резьба на штуцерах и резинотканевых рукавах;
- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного (16 кг на см2) и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
- при выявлении неисправности в работе одного из предохранительных клапанов;
- при выходе из строя всех водоуказательных уровней;
- при неисправности предохранительных блокировок;
- при пожаре, непосредственно угрожающем работе сосуда.
4.2. Причины аварийной остановки записываются в сменный журнал
5. Меры безопасности по окончании работы.
5.1. После окончания заполнения газобаллонных автомобилей сжиженным газом необходимо отключить электроэнергию, питающую электрооборудования полуприцепа.
Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал.
5.2. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места.
5.3. Внести запись о неполадках при работе оборудования
5.4. Принять душ.
Смотрите другие статьи раздела.
Настоящая инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением доступна для бесплатного просмотра и скачивания.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Данную инструкцию обязаны знать все лица, допущенные к эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
1.2. Настоящая инструкция распространяется на цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 ° С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/ см2).
1.3. Приказом по представительству после проверки знаний Правил ПБ 03- 576-03 и др. НТД, в установленном порядке назначается ответственное лицо за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением свыше 0,7 кгс/см2.
На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица, выполнение его обязанностей возлагается приказом на другого руководителя или специалиста, прошедшего проверку знаний Правил ПБ 03- 576-03.
1.4. К эксплуатации сосудов допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж по охране труда с записью в журнале регистрации инструктажей и обучение с последующей проверкой знаний в квалификационной комиссии.
Лица, обслуживающие сосуды с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением должны быть обучены ПБ 03-576-03 и иметь удостоверение о допуске к работе с сосудами под давлением.
1.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, производится комиссией не реже одного раза в 12 месяцев. Результаты проверки должны оформляться протоколом за подписью председателя и членов комиссии. Внеочередная проверка знаний проводится:
— при переходе в другую организацию;
— в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением;
— по требованию инспектора или ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований ПБ при эксплуатации сосудов, работающих под давлением
— при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев, после проверки знаний перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
1.6. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов должен оформляться приказом (распоряжением) по представительству.
1.7. По каждому сосуду, находящемуся в эксплуатации, заводом- изготовителем или специализированной организацией должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
По истечении срока службы сосуд должен быть обследован специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию, для определения возможности его дальнейшей эксплуатации.
Заключения по результатам обследования, выдаваемые сторонними организациями прилагаются к паспортам сосудов.
Сосуды с истекшим сроком службы к работе не допускаются. Сосуды, не получившие положительной оценки при обследовании, немедленно выводятся из эксплуатации.
2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОНСТРУКЦИИ ЦИСТЕРН
2.1. Цистерна для перевозки сжиженных углеводородных газов представляет собой сварной цилиндрический сосуд (рис. 1) со сферическими днищами -2, закрепленный на четырехосной ж.д. платформе — 1. В верхней части цистерны имеется люк-лаз с внутренним диаметром 450 мм, закрытый фланцем, на котором расположена запорно-предохранительная и контрольная арматура. Люк вместе с арматурой закрывается предохранительным колпаком. Для обслуживания арматуры на цистерну укреплена площадка с поручнями — 4 и лестницами — 6 по обе стороны цистерн. Сосуд цистерны крепится к раме стяжными хомутами — 5 и к хребтовой балке лапами – 8.
2.2. В центре крышки люка смонтирован пружинный предохранительный клапан (ППК) — 7 (рис. 2), предназначенный для сброса паров сжиженного газа в атмосферу, при увеличении давления в цистерне более 15% от рабочего.
2.3. По обе стороны ППК по продольной оси цистерны установлены два угловых сливо- наливных вентиля – 4 и 9 (рис. 2), которые через скоростные клапаны — 1 (рис. 3) соединены со сливо-наливными трубами. Для отбора из цистерны и подачи в нее паров сжиженного газа служит угловой уравнительный вентиль — 6 (рис. 2), соединенный через скоростной клапан с паровым пространством сосуда цистерны. Сливо-наливные и уравнительный вентили снабжены заглушками /пробками/, имеющими левую резьбу, в резьбе сделано предохранительное отверстие, через которое в случае неисправности вентиля при отворачивании заглушки выходит сжиженный газ.
2.4. Контроль уровня наполнения цистерны осуществляется двумя вентилями 2 и 3 (рис. 2), маховики которых окрашены в зеленый и красный цвета. Трубка вентиля — 2, маховик которого окрашен в зеленый цвет, заканчивается на уровне верхнего налива цистерны, а трубка вентиля — 3, маховик которого окрашен в красный цвет, заканчивается на предельном уровне налива на 30-35 мм выше трубки вентиля 2 (рис. 4). Контроль за сливом продукта из цистерны осуществляется вентилем — 10 (рис. 2), маховик которого окрашен в коричневый цвет, трубка которого заканчивается на уровне нижней плоскости наливных труб. Вентиль — 8, окрашенный в светло-серый цвет, служит для удаления из цистерн воды и тяжелых неиспаряющихся остатков сжиженных газов; конец трубки этого вентиля заканчивается на расстоянии 5 мм от низа поддона сосуда цистерны. Вентили для контроля уровня налива и слива и дренажный вентиль снабжены заглушками.
2.5. Для автоматического перекрытия сливо-наливных и уравнительной линий цистерны в случае разрыва наполнительных шлангов, установлены скоростные клапаны -1 (рис. 3).
2.6. Термометр для измерения температуры сжиженных газов помещается в карман — 5 (рис. 2) длиной 2796 мм, верхний конец которого заглушается пробкой. В верхней части цистерны по продольной оси установлен узел манометродержателя — 7 (рис. 1) на расстоянии 1170 мм от вертикальной оси симметрии. Манометродержатель закрывается колпаком.
3. РЕГИСТРАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ЦИСТЕРН
3.1 На каждую цистерну завод-изготовитель выдает два паспорта: один на сосуд, другой на ходовую часть. Оба паспорта хранятся как документы строгого учета.
3.2 До пуска в работу цистерна должна быть зарегистрирована в органах Ростехнадзора, где каждой цистерне присваивается регистрационный номер, который наносится на цистерну и в паспорт сосуда.
3.3 Разрешение на ввод в эксплуатацию цистерны выдается инспектором. Ростехнадзора после ее регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора.
3.4 Техническое освидетельствование (ВОГИ) сосуда цистерны проводится один раз в 10 лет в организациях, имеющих разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора на выполнение технического освидетельствования.
3.5 Ходовая часть цистерны должна подвергаться капитальному ремонту на вагоноремонтных предприятиях после постройки и капитального ремонта через 10 лет; деповскому ремонту после постройки и капитального ремонта через 2 года, далее 1 раз в год.
3.6 На сосуде цистерны по окружности фланца люка нанесены клеймением следующие паспортные данные:
— наименование завода-изготовителя цистерны
— заводской номер цистерны
— год изготовления и дата освидетельствования
— емкость в — м3.
— масса цистерны в порожнем состоянии без ходовой части в — т.(тоннах)
— величина рабочего и пробного давления
— клеймо ОТК завода-изготовителя.
3.7. На раме цистерны /швеллер шкворневой балки/ прикреплена металлическая табличка с паспортными данными:
— наименование завода-изготовителя;
— заводской номер;
— масса цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии в тоннах;
— регистрационный номер цистерны /выбивается владельцем цистерны после ее регистрации в органах Ростехнадзора;
— дата очередного освидетельствования.
3.8. В соответствии с графиком обслуживающим персоналом службы ремонта и эксплуатации вагонов проводится профилактический ремонт цистерны, т.е. сливо-наливные и уравнительный вентили и предохранительный клапан подлежат снятию, после чего на их место, устанавливаются вентили, прошедшие ремонт и пневмоиспытание давлением 25 кг/см2 и предохранительный клапан, прошедший ревизию и проверенный на срабатывание давлением 23 кг/см2. После установки вентилей и предохранительного клапана составляется Акт, в котором указывается номер вагона, номера клапанов и вентилей, результаты пневмоиспытаний. Данный акт прилагается к паспорту сосуда цистерны, а номер предохранительного клапана записывается в специальный журнал. На запорную и предохранительную арматуру прикрепляется металлическая табличка с указанием даты (месяц и год) проведенного профилактического ремонта.
4. ПОДГОТОВКА ЦИСТЕРН К НАЛИВУ
4.1. Перед наполнением цистерн ШФЛУ, непосредственно в день налива, ответственный за исправное состояние и безопасную — эксплуатацию специализированных вагонов и контейнеров», перед каждой погрузкой предъявляет работникам станции Свидетельство о технической исправности вагона, включая его рабочее и конструктивное оборудование, гарантирующее безопасность после чего производится осмотр их ходовых частей специалистами вагонного хозяйства на железнодорожной станции.
При наружном осмотре цистерн работниками службы ремонта и эксплуатации вагонов проверяются:
— сроки проведения плановых видов ремонта вагонов; — сроки внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосудов цистерн (ВОГИ);
— сроки профилактического ремонта предохранительной и запорной арматуры;
— целостность сосуда (наличие вмятин, трещин, разрывов и других механических повреждений). Проверяется состояние окраски и трафаретов, исправность и герметичность сливо-наливной, предохранительной и контрольной арматуры.
4.2. Осмотр цистерн перед наливом производится после постановки их под эстакаду осмотра или под наливную эстакаду с разрешения начальника смены. Перед осмотром необходимо убедиться о закреплении вагонов тормозными башмаками.
4.3.Осмотр цистерн перед наливом проводится работниками службы ремонта и эксплуатации вагонов в составе не менее двух человек. При этом, открывая вентиль контроля предельного налива/маховик красного цвета/, необходимо проверить наличие остаточного давления в цистерне, а открывая дренажный вентиль — наличие в цистерне воды или неиспаряющихся остатков газа. Вся оказавшаяся в сосуде вода или неиспаряющиеся остатки должны быть удалены работниками. Исправность запорной и контрольной арматуры проверяется путем кратковременного открытия на ½ оборота маховика. При этом следует обратить внимание на то, с каким усилием вращается маховик — слишком легко или слишком тяжело. В зависимости от этого необходимо подтянуть сальник или сменить сальниковую набивку. Также необходимо проверить состояние резьбы под пробку, состояние штока, состояние клапана вентиля. Неисправные вентили должны быть заменены после дегазации вагона-цистерны.
4.4. Результаты осмотра цистерн заносятся в журнал «Осмотра цистерн перед наливом», и составляется «Акт приёма передачи вагонов- цистерн» за подписью ответственного лица (предприятие) и подписью ответственного лица(предприятие), принявшего цистерну под налив.
О цистернах, подлежащих ремонту, в журнале и в Акте делается запись о необходимости дренирования избыточного давления в цистерне и дегазации для производства ремонта.
4.5. После освобождения цистерны от избыточного давления и дегазации работники службы ремонта и эксплуатации вагонов, осуществляют необходимый ремонт и устранение выявленных в ходе осмотра неисправностей (замена запорно-предохранительной и контрольной арматуры, прокладок, подтягивание резьбовых и фланцевых соединений, замена сальниковой набивки на вентилях и др.). До начала производства ремонтных работ необходимо убедиться в отсутствии в цистерне избыточного давления путем открытия сначала вентиля контроля налива, затем уравнительного вентиля на ½ оборота маховика.
5. НАЛИВ ЦИСТЕРН
5.1. После приемки цистерн под налив, работники выполняют операции по подсоединению сливо-наливных вентилей к трубопроводам жидкой фазы, а уравнительного вентиля — с трубопроводом паровой фазы. Выполнив операции по присоединению, необходимо открыть сливо-наливные вентили и начать налив, затем медленно открыть уравнительный вентиль. Сливо-наливные и уравнительный вентили должны открываться не более чем на 4 оборота маховика.
5.2. Если при наливе обнаружена утечка продукта, налив должен быть прекращен, продукт слит, давление сброшено, проведена дегазация вагона- цистерны. Работники службы ремонта и эксплуатации вагонов должны принять меры по устранению неисправностей.
5.3. В позиции налива необходимо вести постоянное наблюдение за уровнем газа в сосуде, открывая время от времени вентиль контроля уровня верхнего налива с маховиком зеленого цвета. Налив вести до появления из вентиля жидкости.
5.4. Максимальная степень наполнения цистерны сжиженным газом (ШФЛУ) не должна превышать 85 % объема сосуда цистерны.
5.5. После окончания налива, работники ТСБ должны закрыть сливо- наливные и контрольные вентили и отсоединить рукава.
5.6. Цистерны от (предприятие) принимаются работниками службы ремонта и эксплуатации вагонов, которые проверяют правильность их наполнения.
6. ПРОВЕРКА ЦИСТЕРН ПОСЛЕ НАЛИВА
6.1. При приемке налитых цистерн работники службы ремонта и эксплуатации вагонов должны проверить правильность их наполнения. При правильном наполнении из вентиля контроля предельного уровня налива с маховиком красного цвета должен выходить «сухой» газ (паровая фаза), а из вентиля контроля уровня
налива с маховиком зеленого цвета — жидкость. Появление из вентиля с маховиком красного цвета жидкости, указывает на переполнение цистерны, а отсутствие выхода жидкости из вентиля с маховиком зеленого цвета указывает на недолив цистерны.
6.2. Из переполненных цистерн часть продукта должна быть слита, до прекращения выхода из вентиля с маховиком красного цвета жидкой фазы. Недолитая цистерна должна быть дополнена работниками до уровня верхнего налива (вентиль с маховиком зеленого цвета).
6.3. После проверки правильности наполнения цистерны работники службы ремонта и эксплуатации вагонов должны:
— обтянуть все вентили на цистерне;
— проверить на герметичность запорную, предохранительную и контрольную арматуру;
— поставить заглушки на сливо-наливные, уравнительный и контрольные вентили;
— закрыть арматуру колпаком, закрепить его и опломбировать.
7. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СОСУДА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ЦИСТЕРНЫ
7.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:
— если сработал предохранительный клапан;
— если выявлены неисправности предохранительного клапана;
— при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под
— давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
— при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
— при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего цистерне.
7.2. При аварийной остановке необходимо выполнить следующие действия:
— перекрыть доступ газа в неисправную цистерну путем перекрытия сливо- наливных вентилей;
— освободить цистерну от залитого продукта (перекачать в свободную емкость);
— остаточное давление сбросить на факел до атмосферного;
— определить причину неисправности;
— устранить неисправность;
— после устранения неисправности создать в цистерне избыточное давление и проверить цистерну на герметичность;
— после проверки цистерны на герметичность, при положительном результате, отдать цистерну в работу;
— причину аварийной остановки цистерны записать в сменный журнал.
7.3. При возникновении пожара, непосредственно угрожающего
цистерне, прекратить все работы на цистерне, сообщить начальнику смены ООО «….» и диспетчеру Представительства ЗАО «….» в г. … для вывода цистерн из-под эстакады на безопасное расстояние.
8. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦИСТЕРН
8.1. Все работы на цистерне проводить бригадой не менее 2 человек, имея с собой все установленные для этих видов работ СИЗ, пристегнутыми страховочными поясами за жесткие элементы ограждений обслуживающей площадки. Запрещается проводить работы на цистерне с неисправным или отсутствующим ограждением на обслуживаемой площадке.
8.2. Подтягивание и отвинчивание резьбовых и фланцевых соединений цистерны и коммуникаций, хомутов, шлангов, находящихся под избыточным
давлением запрещается. Работы производить только неискрообразующим инструментом.
8.3. Курение и ведение посторонних работ ближе 100 метров от цистерн не допускается.
8.4. Места налива и слива цистерн должны быть оборудованы электрическим освещением во взрывобезопасном исполнении.
8.5. Применение электродрелей и других электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.
8.6. При осмотре цистерн в ночное время должны применяться светильники напряжением не более 12 вольт (во взрывобезопасном исполнении).
8.7. Запрещается оставлять на цистерне обтирочный материал и другие загрязненные предметы, которые могут вызвать воспламенение.
8.8. В нерабочем состоянии вентили цистерны должны быть закрыты и заглушены. В случае необходимости замена сальниковой набивки может быть выполнена при полностью закрытом клапане и снятых заглушках.
8.9. Колесные пары цистерны при наливе, сливе должны быть закреплены неискрообразующими тормозными башмаками.
8.10. Во время налива и слива сжиженного газа (ШФЛУ) запрещается проводить огневые работы ближе 100 м от цистерны, а также запрещается движение автомобилей, тракторов и других видов транспорта — ближе 100 м от цистерн.
8.11. Цистерны, направляемые для ремонта на вагоноремонтные предприятия должны быть дегазированы. Справка о дегазации должна быть приложена к перевозочным документам.
8.12. При возникновении аварийных ситуаций необходимо действовать в соответствии с Планом ликвидации аварийных ситуаций.
8.13. Все работы на цистерне должны проводиться в спецодежде, с применением соответствующих выполняемой работе СИЗ, СИЗОД.
9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Лица, виновные в нарушении настоящей Инструкции, несут ответственность в установленном законом порядке.
За эту инструкцию благодарите Нину 😉
